🔥အထည်အရည်အသွေး ပြည့်မှီဖို့ နဲ့ Customer ရဲ့ ယုံကြည်မှုကို ရရှိစေဖို့ Bulk Production Day Checklist🔥

ဖက်ရှင်လောကမှာ ဒီဇိုင်းက ဘုရင်ဖြစ်တယ်ဆိုရင်၊ ထုတ်လုပ်မှု (Production) ကတော့ အဲ့ဒီဘုရင်ရဲ့ နန်းတော်ကြီးကို တည်ဆောက်ပေးတဲ့ အင်ဂျင်နီယာပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဘယ်လောက်ပဲ ထူးချွန်တဲ့ ဒီဇိုင်းမျိုးကို စိတ်ကူးနဲ့ ဖန်တီးခဲ့ပါစေ၊ အဲ့ဒီဒီဇိုင်းက စစ်မှန်တဲ့ product တစ်ခုအဖြစ် ပုံပေါ်မလာရင် ဘာအဓိပ္ပာယ်မှ ရှိမှာမဟုတ်ပါဘူး။”

ဒီနေ့ ဆွေးနွေးကြမယ့်အကြောင်းအရာကတော့ ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းရဲ့ အရေးကြီးဆုံး အဆင့်တွေထဲက တစ်ခုဖြစ်တဲ့ Bulk Production Day Checklist ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီအကြောင်းအရာကို ကျွန်တော်တို့ရဲ့ အတွေ့အကြုံ၊ လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်မှန်တွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပြီး နွေးနွေးထွေးထွေး၊ လက်တွေ့ကျကျ ဆွေးနွေးသွားကြရအောင်နော်။


Bulk Production Day အဘယ်ကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။

ဖက်ရှင်ဆိုတာ လှပတဲ့ ဒီဇိုင်းလေးတွေ ဆွဲပြီး အထည်ချုပ်ရုံနဲ့ ပြီးသွားတာ မဟုတ်ဘူးနော်။ အထူးသဖြင့် စီးပွားဖြစ် Bulk production ဆိုတာက အသေးစိတ် ဂရုစိုက်ရမယ့် အဆင့်ပေါင်းများစွာ ရှိပါတယ်။ ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းအိပ်မက်တွေက စက်ရုံထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ် ရောက်တဲ့အခါ လက်တွေ့ကျကျ၊ ထိရောက်စွာ အကောင်အထည် ပေါ်လာဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

တစ်ခါက တပည့်တစ်ယောက် ရှိဖူးတယ်။ သူက အရမ်းတော်တဲ့ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်ပါ။ သူ့ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေက အမြဲတမ်း ဆန်းသစ်ပြီး ထူးခြားတယ်။ ဒါပေမဲ့ ပထမဆုံး Bulk production ထုတ်လုပ်မှုမှာ အခက်အခဲတွေ အများကြီး ကြုံခဲ့ရတယ်။ အထည်တွေရဲ့ အရောင်က တညီတည်း မဖြစ်တာ၊ ချုပ်ရိုးချုပ်သားတွေ မသေသပ်တာ၊ တချို့အထည်တွေမှာ Size မမှန်တာမျိုးတွေ ကြုံခဲ့ရတယ်။ ဒီလိုဖြစ်ရခြင်းရဲ့ အဓိကအကြောင်းအရင်းကတော့ ထုတ်လုပ်မှုအဆင့်တိုင်းကို စနစ်တကျ စစ်ဆေးမှု မလုပ်ခဲ့လို့ပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

ဒါကြောင့်မို့ ဒီ “Bulk production checklist “က ကိုယ့်အတွက် အဖိုးမဖြတ်နိုင်တဲ့ လမ်းညွှန်ချက်တစ်ခု ဖြစ်လာမှာပါ။ မှားယွင်းမှုတွေကို စောစီးစွာ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ပြုပြင်နိုင်ဖို့၊ ထုတ်လုပ်မှု စရိတ်စကကို လျှော့ချနိုင်ဖို့၊ အထည်အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်နိုင်ဖို့နဲ့ နောက်ဆုံးမှာ ဖောက်သည်ရဲ့ ယုံကြည်မှုကို ရရှိစေဖို့ ဒီ Checklist က မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါတယ်။

အပိုင်း (၁) – ထုတ်လုပ်မှုမစမီ ပြင်ဆင်ခြင်း (Pre-Production Checklist)

Bulk production ထုတ်လုပ်မှုမစခင်မှာ လုပ်ရမယ့် အရေးကြီးဆုံးအချက်တွေပါ။ ဒါတွေသာ ပြည့်စုံအောင် မလုပ်ထားရင် ထုတ်လုပ်မှုနေ့မှာ ပြဿနာတွေ အများကြီး ကြုံရနိုင်ပါတယ်။

၁။ Pattern & Marker Making Verification

ဒီဇိုင်းနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ ပြန်စစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ ဒီဇိုင်းအတိုင်း (Pattern) ကို မှန်ကန်စွာ မပြုလုပ်ထားရင် နောက်ပိုင်း အထည်ချုပ်တဲ့အခါ ပုံစံပျက်တာ၊ size မမှန်တာမျိုးတွေ ဖြစ်တတ်ပါတယ်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်။ကျောင်းသားတစ်ယောက်ဟာ အင်္ကျီလက်ရှည် ဒီဇိုင်းတစ်ခုအတွက် လက်ပုံစံကို အနည်းငယ် တိုအောင် လုပ်မိသွားတယ်။ အဲဒီပုံစံနဲ့ပဲ အထည်အများကြီး ထုတ်လိုက်တော့ လက်တိုနေတဲ့ အင်္ကျီတွေ အများကြီးဖြစ်သွားပြီး အကုန်လုံးကို ပြန်ပြင်ရတာမျိုး ဖြစ်ဖူးပါတယ်။ ဒါဟာ ပုံစံထုတ်တဲ့အဆင့်မှာ သေချာမစစ်ဆေးမိလို့ ဖြစ်တာပါ။

အရွယ်အစား အဆင့်လိုက် သတ်မှတ်မှု (Grading) မှန်ကန်မှု စစ်ဆေးပါ။

S, M, L, XL စသည်ဖြင့် Size အမျိုးမျိုးအတွက် ပုံစံတွေ မှန်ကန်စွာ ပြောင်းထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ပါ။

၂။ အထည်စစ်ဆေးခြင်း (Fabric Inspection & Approval)

အရောင်၊ အရည်အသွေးနဲ့ အလေးချိန်ကို အတည်ပြုထားတဲ့ နမူနာနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။အထည်လိပ်တွေမှာ အရောင်ကွဲလွဲမှု (Shading)၊ အစွန်းအထင်း၊ အပေါက်၊ အဆွေး စတဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေ ပါလာနိုင်ပါတယ်။ ဒါတွေကို ထုတ်လုပ်မှုမစခင် စစ်ဆေးမှ နောက်ပိုင်းမှာ ပြဿနာမတက်မှာပါ။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်။ တစ်ခါက ဖက်ရှင်ကုမ္ပဏီတစ်ခုမှာ ရှပ်အင်္ကျီအပြာရောင်တွေ အများကြီး ထုတ်တယ်။ ဒါပေမဲ့ အထည်လိပ်တွေရဲ့ အရောင်က တူညီသင့်သလောက် မတူညီတဲ့အတွက် အင်္ကျီတစ်ထည်နဲ့တစ်ထည် အရောင်မတူတာတွေ ဖြစ်ကုန်တယ်။ ဒီလို အခြေအနေမျိုးဟာ အထည်စစ်ဆေးမှု သေချာမလုပ်မိလို့ ဖြစ်ခဲ့တာပါ။

ကျုံ့နိုင်ခြေ (Shrinkage) ကို စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်ပါက Pre-shrink လုပ်ပါ။

အထည်ကို ရေလျှော်လိုက်ရင် ကျုံ့နိုင်တဲ့ ပမာဏကို သိရှိပြီး၊ လိုအပ်ရင် အထည်တွေကို ကြိုတင်လျှော်ဖွပ် (Pre-shrink) လုပ်ထားဖို့လိုပါတယ်။

၃။ အစွန်းထွက်ပစ္စည်းများနှင့် အခြားအသုံးအဆောင်များ (Trims & Accessories Sourcing & Quality Check)

ဇစ် (Zippers)၊ ကြယ်သီး (Buttons)၊ ချည် (Threads)၊ တံဆိပ် (Labels) စတာတွေ အပြည့်အစုံ ရောက်ရှိနေပြီလား စစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။တခါတလေကျရင် ကြယ်သီးတစ်လုံး၊ ဒါမှမဟုတ် ဇစ်တစ်လုံး မရောက်သေးတာကြောင့် ထုတ်လုပ်မှုတစ်ခုလုံး ရပ်ဆိုင်းသွားတာမျိုး ရှိပါတယ်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်။ ဂျင်းဘောင်းဘီအော်ဒါကြီးတစ်ခုမှာ အော်ဒါမှာထားတဲ့ Brand ရဲ့ သီးသန့်ဒီဇိုင်းလုပ်ထားတဲ့ ကြယ်သီးလေးတွေက အချိန်မီ မရောက်လာလို့ ထုတ်လုပ်ရေးလိုင်းတစ်ခုလုံး ရက်ချီပြီး စောင့်နေရတာမျိုး ကြုံခဲ့ဖူးတယ်။ အသေးအမွှားလေးတွေလို့ ထင်ရပေမဲ့ ဒါတွေက ထုတ်လုပ်မှုကို နှောင့်နှေးစေပါတယ်။

အရည်အသွေး စစ်ဆေးပြီး အတည်ပြုထားတဲ့ နမူနာနဲ့ တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ။

ဇစ်တွေရဲ့ ပြုလုပ်ပုံ၊ ကြယ်သီးတွေရဲ့ ခံနိုင်ရည်အား၊ ချည်ရဲ့ အရောင်နဲ့ အထူအပါး စတာတွေကို စစ်ဆေးပါ။

၎။ နမူနာအတည်ပြုခြင်း (Sample Approval)

PP Sample (Pre-Production Sample) ကို ဝယ်သူ သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်တိုင်က နောက်ဆုံးအတည်ပြုခြင်း။

ဒီအဆင့်ကတော့ ထုတ်လုပ်မယ့် အထည်ရဲ့ အသေးစိတ်ပုံစံကို အတည်ပြုတဲ့အဆင့်ပါ။ ဒီနမူနာကို သေချာမစစ်ဆေးဘဲ ထုတ်လုပ်လိုက်ရင် အကြီးအကျယ် မှားနိုင်ပါတယ်။

TOP Sample (Top of Production Sample) ကို စစ်ဆေးပါ။

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းကနေ စတင်ထွက်ရှိလာတဲ့ ပထမဆုံးအထည်လေးတွေကို စစ်ဆေးပြီး PP Sample နဲ့ တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးရပါမယ်။

၅။ ထုတ်လုပ်မှု စီမံကိန်းနှင့် အချိန်ဇယား (Production Planning & Scheduling)

အဆင့်တိုင်းအတွက် အချိန်ဇယား သတ်မှတ်ပြီး လုပ်ငန်းအသွားအလာကို စီစဉ်ပါ။

အထည်ညှပ်ခြင်း၊ ချုပ်ခြင်း၊ အချောသတ်ခြင်း၊ ထုပ်ပိုးခြင်း အဆင့်တိုင်းကို ဘယ်အချိန်မှာ ပြီးစီးရမယ်ဆိုတာကို သတ်မှတ်ထားပါ။

ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရောက်ရှိမည့်အချိန်နှင့် ထုတ်ကုန်များ ထွက်ရှိမည့်အချိန်ကို ညှိနှိုင်းပါ။

လိုအပ်တဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေ အချိန်မီ ရောက်ဖို့၊ ထုတ်လုပ်ပြီး အချိန်မီ Delivery လုပ်နိုင်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

၆။ Machine Readiness & Maintenance

လိုအပ်သော စက်များအားလုံး အလုပ်လုပ်ရန် အသင့်ဖြစ်နေပြီလား စစ်ဆေးပါ။

ပုံမှန်ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှုများ (Regular Maintenance) လုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ ထုတ်လုပ်နေရင်း စက်တစ်လုံးပျက်သွားရင် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံး ရပ်သွားနိုင်ပါတယ်။

အပ်များ၊ အပ်ချုပ်စက်များ စသည်တို့၏ အခြေအနေကို စစ်ပါ။

၇။ လုပ်သားများ လေ့ကျင့်ပေးခြင်းနှင့် ခွဲဝေချထားခြင်း (Worker Training & Allocation)

ဒီဇိုင်းအသစ်အတွက် လိုအပ်တဲ့ သင်တန်းတွေ ပေးထားပြီးပြီလား။

လုပ်သားများကို သူတို့ရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုအလိုက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှာ နေရာချထားပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။** အထည်ချုပ်လုပ်ငန်းမှာ လုပ်သားတွေရဲ့ ကျွမ်းကျင်မှုနဲ့ အတွေ့အကြုံက အရည်အသွေးကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှု ရှိပါတယ်။

အပိုင်း (၂) – ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း စောင့်ကြည့်ခြင်း (On-Production Day Checklist)

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ်မှာ တကယ်အလုပ်လုပ်နေတဲ့ အချိန်မှာ လုပ်ရမယ့် အရေးကြီးဆုံး စစ်ဆေးမှုတွေပါ။ ဒီအဆင့်မှာ ပေါ့ဆလို့ မရပါဘူး။

၈။ ပထမဆုံးအပိုင်း အတည်ပြုခြင်း (First Piece Approval)

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းမှ စတင်ထွက်ရှိလာသော ပထမဆုံး အထည် (First Piece) ကို အတည်ပြုထားသည့် နမူနာ (Approved Sample) နှင့် အသေးစိတ် တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ဒီအဆင့်က ထုတ်လုပ်မှုအမှားအယွင်းတွေကို အစောဆုံး သိရှိနိုင်မယ့် အရေးကြီးဆုံးအဆင့်ပါ။ ပထမဆုံး အထည်မှာ မှားနေရင် ကျန်တဲ့ အထည်အားလုံးလည်း မှားနေမှာပါ။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်။မိတ်ဆွေတစ်ယောက်ရဲ့ စက်ရုံမှာ ပုံစံအသစ် ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ First Piece Approval ကို သေချာမလုပ်မိဘဲ ထုတ်လုပ်မှု စတင်လိုက်တယ်။ အင်္ကျီအိတ် (Pocket) နေရာလေးက အနည်းငယ်နေရာလွဲနေတာကို ဘယ်သူမှ မသိလိုက်ဘူး။ ထောင်ပေါင်းများစွာ ထုတ်လုပ်ပြီးမှ ဒါကို တွေ့တော့ အကုန်လုံးကို ပြန်ဖျက်ပြီး ပြန်ချုပ်ရတာမျိုး ဖြစ်ခဲ့တယ်။ ဒီအမှားကြောင့် ငွေကြေးနဲ့ အချိန်များစွာ ဆုံးရှုံးခဲ့ရပါတယ်။

၉။ Cutting Quality Control

ဖြတ်တောက်ထားသော ပုံစံအပိုင်းများ (Cut Pieces) သည် ပုံစံ (Pattern) အတိုင်း မှန်ကန်စွာ ဖြတ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

အထည်သား အလွှာများ မရွေ့စေရန်၊ ဓားသွားများ ထက်နေစေရန် သေချာစစ်ပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ ဖြတ်တောက်မှု မမှန်ကန်ရင် ချုပ်တဲ့အခါ ပုံစံပျက်နိုင်တယ်။ အထည်တွေ အလဟဿ ဖြစ်သွားနိုင်တယ်။

၁၀။ ချုပ်လုပ်ရေး လိုင်းစောင့်ကြည့်ခြင်း (Sewing Line Monitoring)

-ချုပ်ရိုးချုပ်သားများ (Stitches) ၏ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးပါ။

-ချည်သားများ မပြတ်ခြင်း၊ ချုပ်ရိုးများ ညီညာခြင်း၊ တင်းခြင်း၊ တွဲလွဲကျခြင်း မရှိအောင် စစ်ဆေးပါ။

-ချုပ်စက်အော်ပရေတာများ (Sewing Operators) သည် မှန်ကန်သော လုပ်ဆောင်ချက်များအတိုင်း ချုပ်လုပ်နေခြင်းရှိမရှိ အနီးကပ် စောင့်ကြည့်ပါ။

-မလိုအပ်တဲ့ ချုပ်ရိုးများ (Unnecessary Stitches)၊ ချုပ်ရိုးလွဲမှားမှုများ (Misaligned Seams) မရှိစေရန် စစ်ပါ။

-လုပ်ငန်းအသွားအလာ (Work Flow) ကို ထိရောက်မှုရှိစေရန် ကြီးကြပ်ပါ။

-လုပ်ငန်းစဉ်များ အဆင်ပြေချောမွေ့စွာ စီးဆင်းနေစေရန် စီမံပါ။

၁၁။ ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း အရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (In-Process Quality Checks)

ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းတစ်ခုလုံးတွင် ပုံမှန်ကြားကာလအလိုက် (Regular Intervals) အထည်များကို ကျပန်းစစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ အစပိုင်းမှာဖြစ်တဲ့ ပြဿနာတွေကို ချက်ချင်းသိရှိပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ရင် နောက်ဆုံးအဆင့်ရောက်မှ ပြင်ဆင်ရမယ့် ကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချနိုင်ပါတယ်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်။တခါက စက်ရုံတစ်ရုံမှာ ချုပ်ရိုးတစ်ခုက သတ်မှတ်ထားတဲ့ စံနှုန်းအတိုင်း မဖြစ်ဘူး။ ဒီအမှားကို လိုင်းရဲ့ အစပိုင်းမှာ မသိလိုက်ဘဲ အထည်တွေအများကြီး ချုပ်ပြီးသွားတော့မှ Final Inspection မှာ တွေ့တော့ အကုန်လုံးကို ပြန်ဖျက်ပြီး ပြန်ချုပ်ရလို့ အချိန်တွေ အများကြီး ကုန်သွားတယ်။ In-process check တွေ သေချာလုပ်ရင် ဒါမျိုးတွေ ရှောင်ရှားနိုင်ပါတယ်။

အသေးစား ချို့ယွင်းချက်များ (Minor Defects) ကို ချက်ချင်း ဖော်ထုတ်ပြီး ပြုပြင်ခိုင်းပါ။

၁၂။ ထုပ်ပိုးမှု စီမံခန့်ခွဲခြင်းနှင့် ခြေရာခံခြင်း (Bundle Management & Tracking)

-ညှပ်ထားတဲ့ အထည်ပိုင်းများကို ပုံစံ၊ အရွယ်အစားအလိုက် စနစ်တကျ ထုပ်ပိုးထားပြီး၊ အမှတ်အသား (Labeling) မှန်ကန်စွာ ပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

-အထည်အစိတ်အပိုင်းများ (Components) မပျောက်ဆုံးစေရန် သေချာထိန်းသိမ်းပါ။

-ထုတ်လုပ်မှု လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် ခြေရာခံစနစ် (Tracking System) ထားရှိပြီး လုပ်ငန်းအသွားအလာကို စောင့်ကြည့်ပါ။

၁၃။ အမှိုက်လျှော့ချရေး (Waste Management)

-အထည်စများ၊ ချည်စများ အလေအလွင့်ကို အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် စီမံပါ။

-ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းခွင် သန့်ရှင်းသပ်ရပ်မှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

၁၄။ ပြဿနာဖြေရှင်းခြင်း (Troubleshooting & Problem Solving)

-ထုတ်လုပ်မှုအတွင်း ကြုံတွေ့ရသော ပြဿနာများကို လျင်မြန်စွာ ဖော်ထုတ်ပြီး ဖြေရှင်းနိုင်ရန် အဖွဲ့များ ဖွဲ့စည်းထားပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ပြဿနာတစ်ခု ပေါ်လာရင် မြန်မြန်ဆန်ဆန် ဖြေရှင်းနိုင်မှ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်ဆိုင်းမှု မဖြစ်မှာပါ။

အမှားအယွင်းများမှ သင်ခန်းစာယူပြီး နောက်ထပ် မဖြစ်စေရန် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများ ပြုလုပ်ပါ။

အပိုင်း (၃) – ထုတ်လုပ်မှုပြီးစီးပြီးနောက် စစ်ဆေးခြင်း (Post-Production Checklist)

အထည်ချုပ်လုပ်ငန်း ပြီးဆုံးသွားပြီဆိုပေမယ့် နောက်ဆုံးအဆင့်တွေကလည်း အရမ်းအရေးကြီးပါတယ်။ ကိုယ့်ရဲ့ ကုန်ပစ္စည်းတွေ ဖောက်သည်လက်ထဲ မရောက်ခင် စစ်ဆေးရမယ့် အချက်တွေပါ။

၁၅။ အချောသတ်ခြင်းနှင့် မီးပူတိုက်ခြင်း အရည်အသွေး (Finishing & Pressing Quality)

-အထည်များ သန့်ရှင်းသပ်ရပ်စွာ အချောသတ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

-ချည်စများ၊ အမှိုက်များ ရှင်းလင်းပြီးပြီလား။

-မီးပူတိုက်ခြင်း (Pressing) သည် မှန်ကန်သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် ပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

-အထည်များ မီးမလောင်အောင်၊ ပုံပျက်ခြင်းမရှိအောင် ဂရုစိုက်ပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ အချောသတ်တာ မသေသပ်ရင် ဘယ်လောက်ပဲ ကောင်းကောင်းချုပ်ထားတဲ့ အထည်ဖြစ်ပါစေ၊ ရုပ်ဆိုးသွားနိုင်ပါတယ်။

၁၆။ နောက်ဆုံးစစ်ဆေးခြင်း (Final Inspection – AQL)

-ထုတ်လုပ်ပြီးစီးသော အထည်များကို “လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေးအဆင့် (Acceptable Quality Level – AQL)” သတ်မှတ်ချက်အတိုင်း ကျပန်းစစ်ဆေးပါ။

ဘာကြောင့် အရေးကြီးသလဲ။ ဒီအဆင့်က ထုတ်ကုန်တွေ ဖောက်သည်ဆီ မရောက်ခင် နောက်ဆုံးစစ်ဆေးတဲ့ ဂိတ်ဝပဲ။ ဒီအဆင့်မှာ ချို့ယွင်းချက်တွေ တွေ့ရင် ပြန်ပြင်ရတာမျိုး၊ ဒါမှမဟုတ် အကုန်လုံးကို Reject လုပ်ရတာမျိုး ဖြစ်နိုင်တယ်။

လက်တွေ့ဖြစ်ရပ်။ဝယ်သူတစ်ဦးဆီကို အထည်တွေ Shipment လုပ်ပြီးသွားမှ သင်္ဘောပေါ်မှာ Final Inspection လုပ်တော့ ချုပ်ရိုးတစ်ခုက ချုပ်ရိုးစံနှုန်းမမီဘူးဆိုပြီး အကုန်လုံးကို Reject လုပ်ခံရတယ်။ ဒါဟာ စက်ရုံမှာ နောက်ဆုံးအဆင့်စစ်ဆေးမှုကို သေချာမလုပ်မိလို့ ဖြစ်ခဲ့တာပါ။ ဒီလိုဖြစ်တဲ့အခါ ကုန်ကျစရိတ်တွေ အဆမတန် တက်သွားပြီး နာမည်ပါ ပျက်သွားနိုင်ပါတယ်။

ထုတ်ကုန်တစ်ခုလုံး၏ ဒီဇိုင်း၊ ချုပ်ရိုး၊ အတိုင်းအတာ၊ ပုံသဏ္ဍာန်၊ တံဆိပ်များ စသည်ဖြင့် အသေးစိတ်အားလုံးကို စစ်ဆေးပါ။

၁၇။ တံဆိပ်ကပ်ခြင်းနှင့် အမှတ်အသားပြုခြင်း (Labelling & Tagging)

မှန်ကန်သော ကုန်ပစ္စည်းအမှတ်တံဆိပ် (Brand Labels)၊ အရွယ်အစားတံဆိပ် (Size Tags)၊ ပြုစုထိန်းသိမ်းမှုညွှန်ကြားချက် တံဆိပ် (Care Labels) များ တပ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

နေရာမှန်ကန်စွာ တပ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ သေချာစစ်ပါ။

စျေးနှုန်းတံဆိပ် (Price Tags) သို့မဟုတ် အခြားလိုအပ်သော Tags များ တပ်ဆင်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ပါ။

၁၈။ ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ဘူးခွံအမှတ်အသားပြုခြင်း (Packaging & Carton Marking)

အထည်များကို ဖုန်မှုန့်နှင့် အစွန်းအထင်းများမှ ကာကွယ်ရန် ပုံမှန် ပလတ်စတစ်အိတ် (Polybag) ဖြင့် စနစ်တကျ ထုပ်ပိုးပါ။

ဘူးခွံများ (Cartons) တွင် မှန်ကန်သော ကုန်ပစ္စည်းအချက်အလက်များ၊ အရေအတွက်၊ အရွယ်အစား၊ ကုန်ပစ္စည်းကုဒ် (SKU) စသည်တို့ကို အမှတ်အသား ပြုလုပ်ထားခြင်းရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

ပျက်စီးမှုမရှိစေရန် သေချာစွာ ထုပ်ပိုးပြီး တင်းကျပ်စွာ ပိတ်ပါ။

၁၉။ စာရွက်စာတမ်းနှင့် မှတ်တမ်းတင်ခြင်း (Documentation & Record Keeping)

ထုတ်လုပ်မှု မှတ်တမ်းများ၊ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု မှတ်တမ်းများ၊ ပေးပို့မှု မှတ်တမ်းများ စသည်တို့ကို စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်ထားပါ။

နောင်တွင် ပြန်လည်စစ်ဆေးရန် သို့မဟုတ် ပြဿနာများအတွက် ကိုးကားရန် လိုအပ်ပါတယ်။

၂၀။ ဖြန့်ဝေခြင်းနှင့် သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး (Dispatch & Logistics)

-ကုန်ပစ္စည်းများကို သတ်မှတ်ထားသော နေရာသို့ အချိန်မီ ပို့ဆောင်နိုင်ရန် စီစဉ်ပါ။

-သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှု မရှိစေရန် သေချာ စီမံခန့်ခွဲပါ။


နိဂုံးချုပ်

ဒီ “Bulk production day checklist” က ကိုယ့်ရဲ့ ဖက်ရှင်ခရီးမှာ မရှိမဖြစ်လိုအပ်တဲ့ အဖော်မွန်တစ်ဦး ဖြစ်လာပါလိမ့်မယ်။ ဒီစာရင်းကို လိုက်နာခြင်းအားဖြင့် ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းအိပ်မက်တွေကို လက်တွေ့ကျကျ၊ ထိရောက်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ရုံသာမက၊ အရည်အသွေးမြင့်မားတဲ့ ထုတ်ကုန်တွေကိုလည်း ထုတ်လုပ်နိုင်ပါလိမ့်မယ်။ ဒါမှသာ ဖက်ရှင်လောကမှာ ရေရှည်ရပ်တည်နိုင်ပြီး ကိုယ့်ရဲ့ အမှတ်တံဆိပ် (Brand) ကို တည်ဆောက်နိုင်မှာပါ။

မှားယွင်းမှုတွေဆိုတာ သင်ခန်းစာတွေပါ။ ဒါတွေကို ကြောက်ရွံ့နေစရာ မလိုပါဘူး။ ဒီ Checklist ကို အသုံးပြုပြီး စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲခြင်းဖြင့် ကိုယ့်ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ပိုမို ချောမွေ့အောင် လုပ်ဆောင်နိုင်ပါလိမ့်မယ်။

အားလုံးပဲ အောင်မြင်တဲ့ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်နာများ ဖြစ်လာကြပါစေလို့ ဆုတောင်းပေးလိုက်ပါတယ်နော်။