🔥အိပ်မက်၀တ်စုံတွေကို လူတွေဝတ်ဆင်နိုင်တဲ့ တကယ့်အထည်တွေ ဖြစ်လာဖို့ဆိုတာ🔥

 "ဒီဇိုင်းတစ်ခု အောင်မြင်ဖို့ဆိုတာ ပုံကြမ်းလှရုံနဲ့ မပြီးသေးဘူးဆိုတာ သိကြလား? ကိုယ့်ရဲ့ အိပ်မက်တွေ sketchbook ထဲကနေ ထွက်ပေါ်လာပြီး လူတွေဝတ်ဆင်နိုင်တဲ့ တကယ့်အထည်တွေ ဖြစ်လာဖို့ဆိုတာ ဘယ်လိုခရီးလမ်းကို ဖြတ်သန်းရတယ်ဆိုတာရော စဉ်းစားဖူးလား?ဒီနေ့  သင်ကြားပေးမယ့် အကြောင်းအရာကတော့ ဖက်ရှင်လောကမှာ မရှိမဖြစ်သိထားရမယ့် "Bulk Production Timeline: What to Expect" ခေါ် "Bulk production ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယား- ဘာတွေကြုံတွေ့ရမလဲ" ဆိုတဲ့ အကြောင်းအရာပဲဖြစ်ပါတယ်။ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်အနေနဲ့ ဒီအကြောင်းအရာကို နားလည်ထားခြင်းက ကိုယ့်ရဲ့ အနာဂတ် ဖက်ရှင်လုပ်ငန်းတွေအတွက် တကယ်ကို အခြေခံအုတ်မြစ်ကောင်းတစ်ခု ဖြစ်လာပါလိမ့်မယ်။


 ဘာလို့လဲဆိုတော့ ကိုယ့်ရဲ့ လှပတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို အချိန်မှီထုတ်လုပ်ပြီး စျေးကွက်ထဲပို့နိုင်မှသာ အောင်မြင်တဲ့ စီးပွားရေးတစ်ခု ဖြစ်ပေါ်လာမှာမို့လို့ပဲ။ဒီတော့ ကိုယ့်ရဲ့ ဖက်ရှင်အိပ်မက်တွေကို လက်တွေ့အဖြစ် အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ ဘယ်လိုအဆင့်တွေ၊ ဘယ်လိုအချိန်ဇယားတွေ ရှိလာနိုင်လဲဆိုတာ ရှင်းပြပေးပါ့မယ်။


အပိုင်း (၁) - အကြိုထုတ်လုပ်ရေးနှင့် နမူနာထုတ်ခြင်း (Pre-Production & Sampling)


 ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးတွေ စာရွက်ပေါ်ကနေ စပြီးအသက်ဝင်လာတဲ့ အချိန်ပေါ့။ ဒီအဆင့်က အခြေခံအကျဆုံးဖြစ်ပြီး အချိန်အများဆုံးယူရနိုင်တဲ့ အဆင့်တစ်ခုလည်းဖြစ်ပါတယ်။



၁။ Pattern ဆွဲခြင်း (Pattern Making):

ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းကို အခြေခံပြီး ဝတ်ဆင်နိုင်တဲ့ ပုံစံတစ်ခုဖြစ်လာအောင် ပတ်တမ်းဆွဲရပါတယ်။ ဒီအဆင့်မှာ pattern ဆွဲကျွမ်းကျင်သူတွေက ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းကို အသေးစိတ်လေ့လာပြီး ပုံသေ ပတ်တမ်း (Master Pattern) ကိုဖန်တီးကြပါတယ်။

၂။ အထည်အလိပ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ ရှာဖွေခြင်း (Fabric & Trim Sourcing):

ဒီဇိုင်းထားတဲ့ အထည်နဲ့လိုက်ဖက်တဲ့ အရည်အသွေးမြင့် အထည်အလိပ်တွေ၊ ကြယ်သီး၊ ဇစ်၊ ဖဲကြိုး စတဲ့ အခြားပစ္စည်းတွေကို ရှာဖွေရပါတယ်။ ဒီနေရာမှာ အရောင် နဲ့ စျေးနှုန်းတွေ အကုန်လုံးကို ထည့်စဉ်းစားရပါတယ်။ တစ်ခါတလေကျရင် ဒီဇိုင်းနဲ့ အံဝင်ခွင်ကျဖြစ်မယ့် ပစ္စည်းကို ရှာဖွေရတာ အချိန်ကြာတတ်ပါတယ်။ဥပမာ-

မြန်မာ့ရိုးရာ ချည်ထည်လေးတွေကိုပဲ ဒီဇိုင်းဖန်တီးမယ်ဆိုရင် ဒီချည်ထည်တွေက လက်ရာမြောက်ဖို့ ဘယ်လောက်ကြာမလဲ၊ အပ်ထည်တွေဘယ်လောက်ရှိမလဲဆိုတာ ကြိုတင်တွက်ချက်ရပါတယ်။

၃။ နမူနာချုပ်လုပ်ခြင်း (Sample Making):

Pattern နဲ့ ပစ္စည်းတွေရပြီဆိုရင် ပထမဆုံး နမူနာ (Proto Sample) ကို စတင်ချုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဒီနမူနာကို မင်းတို့ကိုယ်တိုင် ဝတ်ဆင်ကြည့်ပြီး ဒီဇိုင်းနဲ့ အရွယ်အစား အချိုးအစားမှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါတယ်။ လိုအပ်ရင် ပြင်ဆင်ရပါတယ်။

Fit Sample: ဒီနမူနာကတော့ အတိုင်းအတာအတိအကျနဲ့ ခန္ဓာကိုယ်နဲ့လိုက်ဖက်မှုရှိမရှိ စစ်ဖို့ပါ။

Salesman Sample (SMS): ဒါကတော့ အရောင်းမြှင့်တင်ဖို့အတွက် ချုပ်တဲ့ နမူနာဖြစ်ပြီး ဖောက်သည်တွေကို ပြသရတာမျိုးပေါ့။

Pre-Production Sample (PP Sample):နောက်ဆုံးအနေနဲ့ အစုလိုက်အပြုံလိုက် မထုတ်လုပ်ခင် စက်ရုံက ချုပ်ထားတဲ့ နမူနာဖြစ်ပါတယ်။ ဒီနမူနာကို အတည်ပြုပြီးမှပဲ အကုန်လုံးကို စတင်ထုတ်လုပ်တာပါ။

အပိုင်း (၂) – ထုတ်လုပ်မှုစီမံခြင်းနှင့် ကုန်ကြမ်းဝယ်ယူခြင်း (Production Planning & Material Procurement)

နမူနာတွေကို အတည်ပြုပြီးတာနဲ့ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် စတင်ပြင်ဆင်ရပါပြီ။

၁။ ထုတ်လုပ်မှုအစီအစဉ် (Production Plan):

ဘယ်နေ့မှာ စထုတ်မယ်၊ ဘယ်နေ့ပြီးမယ်၊ တစ်ရက်ကို ဘယ်နှစ်ထည် ထုတ်နိုင်မယ် စတာတွေကို အသေးစိတ်စီစဉ်ရပါတယ်။ စက်ရုံရဲ့ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (Capacity) ကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါတယ်။

၂။ ပစ္စည်းမှာယူခြင်း (Material Ordering):

အထည်၊ ကြယ်သီး၊ ဇစ်၊ တံဆိပ်၊ ထုပ်ပိုးပစ္စည်းတွေ အားလုံးကို အစုလိုက်အပြုံလိုက် မှာယူရပါတယ်။ ဒီနေရာမှာ ပစ္စည်းပို့ဆောင်ခေါင်းစဉ်အောက်က အချိန်ယူမှုတွေ (Lead time) ကိုလည်း ထည့်တွက်ရပါတယ်။ တစ်ခါတလေ ပစ္စည်းရောက်လာဖို့ (၄) ပတ် (၅) ပတ်လောက် ကြာတတ်တာမျိုးတွေ ရှိပါတယ်။

၃။ ဝင်ရောက်လာသော ကုန်ကြမ်းများ စစ်ဆေးခြင်း (Incoming Material Inspection):

စက်ရုံကိုရောက်လာတဲ့ ကုန်ကြမ်းတွေရဲ့ အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးရပါတယ်။ အရောင်မှန်လား၊ ချွတ်ယွင်းချက်ရှိလား၊ အတိုင်းအတာ မှန်လား စတာတွေပေါ့။ ဒီအဆင့်မှာ ပြဿနာပေါ်လာရင် အချိန်ပိုကုန်နိုင်ပါတယ်။ဒီအဆင့်အတွက် (၂) ပတ်ကနေ (၈) ပတ်အထိ ကြာနိုင်ပါတယ်။ အထည်အလိပ် ဘယ်ကလာသလဲ၊ MOQ (Minimum Order Quantity) ဘယ်လောက်လဲ စတာတွေပေါ် မူတည်ပါတယ်။

အပိုင်း (၃) – အထည်ဖြတ်တောက်ခြင်းနှင့် ချုပ်လုပ်ခြင်း (Cutting & Sewing)

ဒါကတော့ အထည်ချုပ်စက်ရုံတွေမှာ တကယ်တမ်း အထည်တွေပုံပေါ်လာတဲ့ အချိန်ပေါ့။

၁။ အထည်ဖြန့်ခင်းခြင်းနှင့် ဖြတ်တောက်ခြင်း (Fabric Spreading & Cutting):

အထည်လိပ်တွေကို စားပွဲကြီးတွေပေါ်မှာ အလွှာပေါင်းများစွာ ဖြန့်ခင်းပြီး ပတ်တမ်းအတိုင်း အလိုအလျောက် ဖြတ်တောက်တဲ့စက် (Auto Cutter) တွေ ဒါမှမဟုတ် လက်နဲ့ ဖြတ်တောက်တဲ့ ဓါးတွေနဲ့ ဖြတ်ရပါတယ်။ အထည်ဖြတ်တဲ့အခါ ပိုလျှံမှု (Wastage) အနည်းဆုံးဖြစ်အောင် စီမံခန့်ခွဲရပါတယ်။

၂။ အစည်းလိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း (Bundling):

ဖြတ်ပြီးသား အထည်အပိုင်းအစတွေကို ချုပ်ရိုးလိုင်းမှာ လွယ်လွယ်ကူကူ ချုပ်နိုင်အောင် တစ်ထည်ချင်းစီအတွက် လိုအပ်တဲ့အပိုင်းအစတွေကို အစည်းလိုက် စုစည်းပေးရပါတယ်။

၃။ ချုပ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ် (Sewing Process):

စက်ရုံရဲ့ အဓိကအပိုင်းပေါ့။ အကျီင်္တစ်ထည်အတွက် လိုအပ်တဲ့ ချုပ်ရိုးအဆင့်ဆင့်ကို အဆင့်လိုက် စက်တွေနဲ့ ချုပ်လုပ်ပါတယ်။ ဥပမာ- ကော်လာတပ်တာ၊ လက်တပ်တာ၊ ခါးပတ်တပ်တာ၊ ဇစ်တပ်တာ စသည်ဖြင့်။ ဒီအဆင့်မှာ ကျွမ်းကျင်လုပ်သားတွေရဲ့ စွမ်းဆောင်ရည်က အရေးကြီးပါတယ်။

In-line Quality Control: ချုပ်နေရင်းနဲ့ကို အရည်အသွေးစစ်ဆေးမှုတွေ ပြုလုပ်ပါတယ်။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် အမှားအယွင်းတွေကို အစောကြီးသိရှိပြီး ပြင်ဆင်နိုင်ပါတယ်။

ဇာတ်လမ်းလေးတစ်ခု ပြောပြရရင်…တစ်ခါတုန်းက ရန်ကုန်က အထည်ချုပ်စက်ရုံတစ်ခုမှာ ဒီဇိုင်းတွေ ချုပ်နေတုန်း လျှပ်စစ်မီးပျက်တာမျိုး ကြုံဖူးတယ်။ မြန်မာနိုင်ငံရဲ့ အခြေအနေအရ မီးပျက်တာက မထူးဆန်းပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယားအတွက်ကတော့ တကယ်ကို ကြီးမားတဲ့ သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။

မီးပျက်ရင် စက်တွေရပ်မယ်၊ လုပ်ငန်းတွေ ရပ်ဆိုင်းမယ်၊ အချိန်ဇယားနောက်ကျမယ်။ ဒါကြောင့် ဒီလိုကြိုတင်မခန့်မှန်းနိုင်တဲ့ အခြေအနေတွေကိုပါ ထည့်တွက်ပြီး အချိန်ဇယားဆွဲဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါ့အပြင် ချုပ်ရိုးလိုင်းမှာ လုပ်သားတွေက အတွေ့အကြုံမရှိသေးရင် ချုပ်ရိုးပုံစံမကျတာ၊ အထည်ပျက်တာတွေ ရှိလာနိုင်တာမို့ ဒီလိုအခြေအနေတွေကို စီမံခန့်ခွဲတတ်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

ဒီအဆင့်အတွက် (၂) ပတ်ကနေ (၆) ပတ်အထိ ကြာမြင့်နိုင်ပါတယ်။ ဒါက ဒီဇိုင်းရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှုနဲ့ အထည်အရေအတွက်ပေါ် မူတည်ပါတယ်။

အပိုင်း (၄) – အချောကိုင်ခြင်းနှင့် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်ခြင်း (Finishing & Quality Control)

ချုပ်လုပ်ပြီးသွားတဲ့ အထည်တွေကို နောက်ဆုံးအဆင့်အနေနဲ့ ပြင်ဆင်ရတဲ့ အဆင့်ပါ။

၁။ အထည်လျှော်ဖွပ်ခြင်း (Washing – if applicable):Jeans လိုမျိုး အထည်တွေဆိုရင် ဆေးရောင်မကျွတ်အောင် ဒါမှမဟုတ် ဆေးရောင်အနုအကြမ်းရအောင် လျှော်ဖွပ်တာမျိုးတွေ လုပ်ရပါတယ်။

၂။ မီးပူတိုက်ခြင်း (Pressing/Ironing):ချုပ်ထားတဲ့ အထည်တွေရဲ့ ချုပ်ရိုးချုပ်သားတွေကို ပိုပြီး ပြေပြစ်လှပသွားအောင် မီးပူတိုက်ပါတယ်။

၃။ တံဆိပ်တပ်ခြင်း (Tagging & Labelling):အဝတ်အထည်မှာ တပ်ရတဲ့ တံဆိပ်တွေ (Brand Label, Care Label, Size Label)၊ ဈေးနှုန်းတံဆိပ် (Price Tag) တွေကို တပ်ဆင်ရပါတယ်။

၄။ နောက်ဆုံးအရည်အသွေးစစ်ဆေးခြင်း (Final Quality Inspection):ဒါကတော့ အရေးအကြီးဆုံး အဆင့်တွေထဲက တစ်ခုပါပဲ။ အထည်တစ်ထည်ချင်းစီကို ချွတ်ယွင်းချက်ရှိမရှိ၊ အရည်အသွေးမှန်ကန်မှုရှိမရှိ အသေးစိတ် စစ်ဆေးပါတယ်။ AQL (Acceptable Quality Limit) လို့ခေါ်တဲ့ စံနှုန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါတယ်။ ဒီအဆင့်မှာ ကုန်ပစ္စည်းတွေကို အမှားအယွင်းမရှိစေဖို့ သေချာဂရုစိုက်ရပါတယ်။ ဒီအဆင့်အတွက် (၃) ရက်ကနေ (၇) ရက်အထိ ကြာမြင့်နိုင်ပါတယ်။

အပိုင်း (၅) – ထုပ်ပိုးခြင်းနှင့် ပို့ဆောင်ခြင်း (Packaging & Logistics)

အခုဆိုရင် ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေ စျေးကွက်ထဲရောက်ဖို့ အသင့်ဖြစ်ပါပြီ။

၁။ ထုပ်ပိုးခြင်း (Packaging)စစ်ဆေးပြီးသား

အထည်တွေကို တစ်ထည်ချင်းစီ ပလတ်စတစ်အိတ် (Polybag) ထဲထည့်တာ၊ ချိတ်နဲ့ ချိတ်ဆွဲတာ၊ နောက်ဆုံး ကတ်ထူပုံး (Carton) တွေထဲကို စနစ်တကျ ထုပ်ပိုးတာတွေ လုပ်ရပါတယ်။

၂။ တံဆိပ်ကပ်ခြင်း (Labelling Cartons):

ထုတ်ပိုးပြီးသား ကတ်ထူပုံးတွေမှာ ဘယ်ဒီဇိုင်း၊ ဘယ်အရေအတွက်၊ ဘယ်အရွယ်အစားဆိုတာ ဖော်ပြတဲ့ တံဆိပ်တွေ ကပ်ရပါတယ်။

၃။ တင်ပို့ခြင်း (Shipping/Logistics):

နောက်ဆုံးအနေနဲ့ အဲဒီကုန်ပစ္စည်းတွေကို စျေးကွက် ဒါမှမဟုတ် ဖောက်သည်ဆီကို ပို့ဆောင်ရပါတော့တယ်။ ကုန်ပစ္စည်း ဘယ်ကနေ ဘယ်ကိုသွားမလဲ၊ ဘယ်လိုပို့မလဲ (သင်္ဘောနဲ့လား၊ လေယာဉ်နဲ့လား၊ ကားနဲ့လား) စတဲ့ အခြေအနေတွေပေါ် မူတည်ပြီး အချိန်ကုန်ဆုံးမှု ကွာခြားပါတယ်။ဆိပ်ကမ်းမှာ

ကြန့်ကြာတာ၊ အကောက်ခွန်ကိစ္စတွေ၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေး စရိတ်တွေကလည်း အချိန်ဇယားနဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို သက်ရောက်မှုရှိပါတယ်။ ဒီအဆင့်အတွက် (၁) ပတ်ကနေ (၆) ပတ်အထိ ကြာမြင့်နိုင်ပါတယ်။ နိုင်ငံတကာပို့ဆောင်ရေးဆို ပိုကြာတတ်ပါတယ်။

ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားကို သက်ရောက်စေတဲ့ အဓိကအချက်များ (Key Factors Affecting Timeline):ဒီဇိုင်း၏ ရှုပ်ထွေးမှု (Complexity of Design): ဒီဇိုင်းပိုရှုပ်လေ၊ ချုပ်ရတာ အချိန်ပိုကြာလေပါပဲ။

အထည်အလိပ်နှင့် အခြားပစ္စည်းများ ရရှိနိုင်မှု (Fabric & Trim Availability): မှာယူတဲ့ပစ္စည်းတွေ အချိန်မီမရရင် ထုတ်လုပ်မှု နောက်ကျပါတယ်။

စက်ရုံ၏ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းနှင့် လုပ်ငန်းများ (Factory Capacity & Workload): စက်ရုံမှာ အလုပ်များနေရင် မင်းတို့ရဲ့ အော်ဒါအတွက် အချိန်နည်းသွားနိုင်ပါတယ်။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စံနှုန်းများ (Quality Control Standards): အရည်အသွေးမြင့်ဖို့အတွက် စစ်ဆေးမှု ပိုများရင် အချိန်ပိုယူရပါတယ်။

ဆက်သွယ်ရေး (Communication): စက်ရုံ၊ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ မဆက်သွယ်နိုင်ရင် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတွေ ဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန်ဆုံးနိုင်ပါတယ်။ကြိုတင်မမျှော်မှန်းနိုင်သောအခြေအနေများ

ဆက်သွယ်ရေး (Communication): စက်ရုံ၊ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ မဆက်သွယ်နိုင်ရင် အထင်အမြင်လွဲမှားမှုတွေ ဖြစ်ပြီး အချိန်ကုန်ဆုံးနိုင်ပါတယ်။ကြိုတင်မမျှော်မှန်းနိုင်သောအခြေအနေများ(Unforeseen Circumstances):သဘာဝဘေးအန္တရာယ်၊ လျှပ်စစ်မီးပြတ်တောက်မှု၊ နိုင်ငံရေးအခြေအနေ၊ ကပ်ရောဂါစတာတွေကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်နိုင်ပါတယ်။

လက်တွေ့ကျင့်သုံးဖို့ အကြံဉာဏ်လေးများ (Practical Advice for Students): အခုဆိုရင် ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးတွေ အထည်တွေအဖြစ် အကောင်အထည်ပေါ်လာဖို့ ဘယ်လောက်ကြာနိုင်သလဲ၊ ဘယ်လိုအဆင့်တွေ ဖြတ်သန်းရမလဲဆိုတာ ကောင်းကောင်းနားလည်လောက်ပြီလို့ ထင်ပါတယ်။

ဒီတော့ လက်တွေ့ကျကျ လိုက်နာသင့်တဲ့ အချက်လေးတွေ ထပ်ပြောပြချင်ပါတယ်။

၁။ ကြိုတင်စီစဉ်ပါ (Plan Ahead):အချိန်ဇယားတစ်ခုကို အသေးစိတ် ကြိုတင်ရေးဆွဲပါ။ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိတဲ့ အခက်အခဲတွေကို စဉ်းစားပြီး အချိန်ပိုကိုပါ ထည့်သွင်းတွက်ချက်ထားပါ။

၂။ လက်တွေ့ကျပါ (Be Realistic):ထုတ်လုပ်မှုဆိုတာ အမြဲတမ်း ဖြောင့်ဖြောင့်တန်းတန်းဖြစ်မနေပါဘူး။ အခက်အခဲတွေ၊ အမှားအယွင်းတွေ တွေ့ကြုံရနိုင်ပါတယ်။ ဒါတွေကို လက်ခံပြီး လက်တွေ့ကျတဲ့ မျှော်မှန်းချက်ထားပါ။

၃။ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆက်သွယ်ပါ (Communicate Clearly):စက်ရုံနဲ့ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ အမြဲတမ်း ရှင်းရှင်းလင်းလင်း၊ ပွင့်ပွင့်လင်းလင်း ဆက်သွယ်ပါ။ ဘာမဆို မရှင်းတာရှိရင် ချက်ချင်းမေးပါ။ စာနဲ့ရေးသားထားတာက အကောင်းဆုံးပါ။

၄။ ခိုင်မာသော ဆက်ဆံရေး တည်ဆောက်ပါ (Build Strong Relationships):စက်ရုံပိုင်ရှင်တွေ၊ အထည်ချုပ်လုပ်သားတွေ၊ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတွေနဲ့ ကောင်းမွန်တဲ့ ဆက်ဆံရေး တည်ဆောက်ထားပါ။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် အခက်အခဲပေါ်လာတဲ့အခါ အချင်းချင်း ပိုမိုကူညီဖြေရှင်းနိုင်ပါလိမ့်မယ်။

၅။(Be Flexible & Problem-Solve):မထင်မှတ်ထားတဲ့ ပြဿနာတွေ ကြုံလာတဲ့အခါ စိတ်မပျက်ပါနဲ့။ ပြောင်းလဲနိုင်တဲ့စိတ်နဲ့ အကောင်းဆုံးဖြေရှင်းနည်းကို ရှာဖွေပါ။

၆။ အဆက်မပြတ် သင်ယူပါ (Learn Continuously):ဖက်ရှင်လောကက အမြဲပြောင်းလဲနေပါတယ်။ နည်းပညာအသစ်တွေ၊ ထုတ်လုပ်မှုနည်းလမ်းအသစ်တွေကို အမြဲလေ့လာသင်ယူနေပါ။

နိဂုံး (Conclusion):ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို Bulk production ထုတ်လုပ်နိုင်ဖို့ဆိုတာ အနုပညာနဲ့ စီးပွားရေး ဗဟုသုတ ပေါင်းစပ်ထားတဲ့ ခရီးရှည်ကြီးတစ်ခုပါပဲ။ ဒီနေ့ သင်ကြားပေးခဲ့တဲ့ ထုတ်လုပ်မှု အချိန်ဇယားနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ အချက်အလက်တွေက ကိုယ့်ရဲ့ ဖက်ရှင်ခရီးမှာ အဖိုးတန်တဲ့ လမ်းညွှန်ချက်တွေ ဖြစ်လာလိမ့်မယ်လို့ ယုံကြည်ပါတယ်။

ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးတွေဟာ အရမ်းကို အဖိုးတန်ပါတယ်။ အဲ့ဒီစိတ်ကူးတွေကို အပြင်လောကထဲ အောင်မြင်စွာ အသက်သွင်းနိုင်ဖို့ ဒီလိုနည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာ အသိပညာတွေက မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။ စိန်ခေါ်မှုတွေ ရှိလာနိုင်ပေမဲ့ ကိုယ့်ရဲ့ ဇွဲ၊ လုံ့လ၊ ဝီရိယနဲ့ ကြိုးစားအားထုတ်မှုတွေနဲ့ဆိုရင် မဖြစ်နိုင်တာ ဘာမှမရှိပါဘူး။ကိုယ့်ရဲ့ ဖက်ရှင်အနာဂတ် ခရီးလမ်းမှာ အောင်မြင်မှုတွေ အများကြီး ရရှိပါစေလို့ ဆုတောင်းပေးလိုက်ပါတယ်။