🔥အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု Quality Control (QC) ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ🔥

ကိုယ့်အနေနဲ့ ကျောင်းသားဘဝကနေ အနာဂတ်မှာ နာမည်ကြီး ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက် ဖြစ်လာပြီဆိုပါစို့။ ကိုယ့်ရဲ့ လက်ရာမြောက်ဆုံး ဒီဇိုင်းလေးကို စီစဉ်ပြီး အထည်ထုတ်လုပ်လိုက်တယ်။ ပထမတော့ အရာရာပြည့်စုံနေပုံရပေမယ့် သိပ်မကြာခင်မှာပဲ… ဖောက်သည်ဆီကနေ “ဒီချုပ်ရိုးလေးက မညီဘူး၊ ဒါမှမဟုတ် ဒီဇာလေးက ပျက်နေတယ်” စတဲ့ တိုင်ကြားမှုလေးတွေ ကြားလာရတယ်ဆိုရင် ဘယ်လောက်တောင် စိတ်ပျက်စရာကောင်းလိုက်မလဲ။ ကိုယ့်ရဲ့ အိပ်မက်တွေ၊ ကြိုးစားအားထုတ်မှုတွေနဲ့ ပုံဖော်ထားတဲ့ ဒီဇိုင်းလေးဟာ အရည်အသွေးညံ့ဖျင်းမှုကြောင့် နာမည်ပျက်သွားနိုင်တဲ့ အခြေအနေမျိုးပေါ့။

ဒါကြောင့်မို့ ဒီနေ့ဆွေးနွေးမယ့် ခေါင်းစဉ်က ကိုယ်တို့ရဲ့ အနာဂတ်အတွက် အင်မတန် အရေးကြီးပါတယ်။ အဲ့ဒါကတော့ “အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်း (Small Batch Runs) နဲ့ အမြောက်အများ ထုတ်လုပ်ခြင်း (Bulk Production) တွေမှာ အထည်အရည်အသွေးကို ဘယ်လို စောင့်ကြည့်ထိန်းချုပ်မလဲ” ဆိုတဲ့ အကြောင်းအရာပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီဆွေးနွေးချက်မှာ လက်တွေ့အတွေ့အကြုံတွေ၊ ပုံပြင်လေးတွေနဲ့ ပေါင်းစပ်ပြီး ရှင်းပြပေးသွားမှာဖြစ်လို့ စိတ်ဝင်တစား နားထောင်ကြပါနော်။

(1)အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု (Quality Control – QC) ဆိုတာ ဘာလဲ၊ ဘာကြောင့် အရေးကြီးတာလဲ။

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုဆိုတာ အထည်တစ်ခုကို မထုတ်လုပ်ခင်ကတည်းက စပြီး အထည်ပြီးစီးတဲ့အထိ အဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးတာ၊ စံချိန်စံညွှန်းတွေနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ တိုင်းတာတာ၊ ချို့ယွင်းချက်တွေကို ရှာဖွေပြီး ပြုပြင်တာမျိုးတွေကို ပြောတာပါ။ ဒီလို စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းအားဖြင့် –

1.နာမည်ကောင်းရရှိစေတယ် (Brand Reputation): ကိုယ့်ရဲ့ အမှတ်တံဆိပ်ဟာ အရည်အသွေးကောင်းတယ်ဆိုတဲ့ နာမည်ရပြီး လူတွေ ယုံကြည်မှုရှိလာမယ်။

2.ဖောက်သည်စိတ်ကျေနပ်မှု (Customer Satisfaction): ဖောက်သည်တွေ ပေးရတဲ့ဈေးနဲ့ တန်အောင် အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ အထည်တွေကို ရတဲ့အခါ သူတို့ စိတ်ချမ်းသာပြီး ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ပိုပြီး နှစ်သက်လာမယ်။

3.ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေတယ် (Cost Savings): ချို့ယွင်းချက်ရှိတဲ့ အထည်တွေကို ပြန်လုပ်တာ (rework)၊ ပျက်စီးဆုံးရှုံးတာ (waste)၊ ဒါမှမဟုတ် ဖောက်သည်တွေကို ပြန်လျှော်ပေးရတာတွေက ကုန်ကျစရိတ်တွေ တက်စေတယ်။အစကတည်းကအရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု ကောင်းရင် ဒီလိုဆုံးရှုံးမှုတွေကို ရှောင်ရှားနိုင်မယ်။

4.ဒီဇိုင်းရဲ့ identity ကို ထိန်းသိမ်းနိုင်တယ် (Design Integrity): ကိုယ်စိတ်ကူးထားတဲ့ ဒီဇိုင်းလေး အပြင်မှာ တကယ်ပုံဖော်တဲ့အခါ ကိုယ့်ရဲ့ ရည်ရွယ်ချက်အတိုင်း အရည်အသွေးပြည့်မီဖို့ QC က အရေးကြီးပါတယ်။ဖက်ရှင်လောကမှာ ဒီဇိုင်းက ဘယ်လောက်ပဲလှလှ အရည်အသွေးမကောင်းရင် ဘယ်သူမှ ရေရှည်ဝယ်မှာမဟုတ်ဘူး။ ဒါက ကိုယ့်လက်ရာကို ကိုယ်တိုင် ပြန်ပြီးဖျက်ဆီးသလို ဖြစ်သွားတာပေါ့။ ဒါကြောင့်မို့ ကိုယ်တို့ဒီဇိုင်နာဖြစ်လာရင် ဒီဇိုင်းထုတ်လုပ်ရုံတင်မကဘူး၊ အရည်အသွေးကိုပါ တာဝန်ယူ စောင့်ကြည့်ရမယ်ဆိုတာ မမေ့ကြနဲ့နော်။

(2)အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ခြင်း (Small Batch) မှာ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။

Small Batch Runs ဆိုတာက ထုတ်လုပ်မှုအရေအတွက် နည်းနည်းလေးပဲ ထုတ်တာကို ပြောတာပါ။ ဥပမာ- ကိုယ်ပိုင် Boutique လေးတွေအတွက် Limited Edition Design လေးတွေ ထုတ်တာမျိုး၊ ဒါမှမဟုတ် ဖောက်သည်တစ်ယောက်ချင်းစီအတွက် သီးသန့်ချုပ်ပေးတာ (Bespoke) မျိုးတွေပေါ့။

မြန်မာပြည်မှာဆိုရင်လည်း ကိုယ့်ဒီဇိုင်နာ ဆိုင်လေးတွေ၊ လက်မှုပညာနဲ့ ထုတ်လုပ်တဲ့ အထည်လေးတွေ၊ ရိုးရာဝတ်စုံလေးတွေ စတာတွေမှာ ဒီ Small Batch Production ပုံစံမျိုးကို တွေ့ရပါတယ်။

(3)Small Batch Production ရဲ့ ထူးခြားချက်များ:

1.ပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ရှိခြင်း (Flexibility): ဒီဇိုင်းကို အလွယ်တကူ ပြောင်းလဲနိုင်တယ်။

2.အသေးစိတ်ဂရုစိုက်နိုင်ခြင်း (Attention to Detail): အထည်တစ်ထည်ချင်းစီကို သေချာ ဂရုစိုက်နိုင်တယ်။

3.ထူးခြားမှု (Uniqueness): ဖောက်သည်အတွက် သီးသန့်ဆန်ပြီး ထူးခြားတဲ့ အတွေ့အကြုံကို ပေးစွမ်းနိုင်တယ်။

ဒီလို Small Batch Production တွေမှာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းတွေက ဘာတွေလဲဆိုတော့…

4.ကိုယ်တိုင်မျက်မြင်စစ်ဆေးခြင်း (Manual, Piece-by-Piece Inspection):

ဒါက အရှင်းဆုံးနဲ့အထိရောက်ဆုံးနည်းလမ်းပဲ။ အထည်အရေအတွက် နည်းတဲ့အတွက် တစ်ထည်ချင်းစီကို ကိုယ်တိုင် လက်နဲ့ကိုင်ပြီး စစ်ဆေးနိုင်တယ်။ ချုပ်ရိုးချုပ်သားတွေ၊ အပ်ရာလေးတွေ၊ ကြယ်သီး တပ်တာတွေ၊ ဇာတွေကအစ အသေးစိတ် ကြည့်ရှုစစ်ဆေးနိုင်တယ်။

· ဥပမာလေးတစ်ခု ပြောပြမယ်: ကျောင်းက ဒီဇိုင်းသင်တန်းဆင်းထားတဲ့ တပည့်မလေးတစ်ယောက်က သူ့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင်ဖက်ရှင်ဆိုင်လေး ဖွင့်ခဲ့တယ်။ သူက သတို့သမီးဝတ်စုံတွေကို လက်ဖြစ်ဒီဇိုင်းဆန်းဆန်းလေးတွေ ချုပ်တယ်။ တစ်ခါက သတို့သမီးဝတ်စုံတစ်ထည်ကို ချုပ်ပြီးတဲ့အခါ မဖြတ်ခင်မှာ သူကိုယ်တိုင် အပ်ချည်စတွေ ပိုနေလား၊ ဇာတွေက ကွက်တိကျရဲ့လား၊ ပုလဲလုံးလေးတွေက ခိုင်ခိုင်မာမာ တပ်ထားရဲ့လားဆိုပြီး အသေးစိတ်စစ်ဆေးတယ်။ သတို့သမီးဝတ်စုံတစ်ထည်လုံးကို မပြီးမချင်း ထိုင်စစ်နေတာပေါ့။

ဒါက တစ်ထည်ချင်းစီကို အသေးစိတ်စစ်ဆေးတာရဲ့ ပုံစံကောင်းပဲ။ ဒီလိုလုပ်တဲ့အတွက် သူ့ဆိုင်က ချုပ်တဲ့ဝတ်စုံတွေဟာ အရည်အသွေးမြင့်တယ်လို့ နာမည်ကြီးခဲ့တာပေါ့။

5.စမ်းသပ်ထုတ်လုပ်ခြင်း (Pilot Runs / Sample Production):ပမာဏအများကြီးမထုတ်လုပ်ခင် ဒီဇိုင်းတစ်ခု၊ ပုံစံတစ်ခုကို အထည်တစ်ထည် (သို့) အနည်းငယ်သာ ထုတ်လုပ်ပြီး စမ်းသပ်တာ။ အထည်ထုတ်တဲ့အခါ ဘယ်အရာတွေ ပြုပြင်ဖို့လိုလဲ၊ ပုံစံမှန်ရဲ့လားဆိုတာကို စစ်ဆေးရတာ။

· လက်တွေ့ကျတဲ့ ဥပမာ: ကိုယ်တို့ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်အနေနဲ့ ကိုယ့်ရဲ့ Collection အသစ်အတွက် ဒီဇိုင်း ၅ မျိုးလောက် ရေးဆွဲထားတယ်ဆိုပါစို့။ အဲ့ဒီ ၅ မျိုးကို အစမ်းချုပ်ကြည့်ပြီး ကိုယ်လိုချင်တဲ့အတိုင်း ဖြစ်ရဲ့လား၊ ပိတ်စနဲ့ ကိုက်ရဲ့လား၊ ချုပ်ရတာ လွယ်ကူရဲ့လား၊ ချုပ်တဲ့သူတွေအတွက် ဘာတွေ အခက်အခဲရှိလဲဆိုတာတွေကို လေ့လာရမယ်။ ပြီးတော့ ဖောက်သည်တွေကို ပေးကြည့်ပြီး Feedback ယူလို့ရတယ်။ ဒီလိုလုပ်ခြင်းအားဖြင့် အမှားအယွင်းတွေကို အများကြီး မထုတ်လုပ်ခင်ကတည်းက ကြိုတင်သိရှိပြီး ပြုပြင်နိုင်တယ်။

6.ထုတ်လုပ်သူ (ချုပ်သမား/ပန်းထိုးသမား) နဲ့ တိုက်ရိုက်ဆက်သွယ်မှု (Direct Communication with Artisans/Tailors):

Small Batch မှာအများအားဖြင့် ကိုယ်နဲ့တိုက်ရိုက် အလုပ်လုပ်နေတဲ့ ချုပ်သမား (သို့) လက်မှုပညာရှင်တွေနဲ့ ရင်းနှီးတယ်။ သူတို့နဲ့ စကားပြောရင်း၊ အတူတူ ထိုင်လုပ်ရင်း အရည်အသွေးကို ထိန်းချုပ်တာမျိုးပေါ့။ အမှားအယွင်းတွေ့ရင် ချက်ချင်း ပြောပြပြီး ပြုပြင်ခိုင်းလို့ရတယ်။

7.အသေးစိတ် စစ်ဆေးစာရင်း (Detailed Checklists):

အထည်တစ်ထည်ကိုစစ်ဆေးတဲ့အခါ ဘာတွေစစ်ဆေးရမယ်ဆိုတဲ့ အချက်အလက်စာရင်း (Checklist) ကို သေချာရေးဆွဲထားရမယ်။ ဥပမာ- “ပခုံးချုပ်ရိုးညီလား၊ ကြယ်သီး ၅ လုံး တပ်ထားလား၊ အပ်ချည်စ ပိုနေလား” စသည်ဖြင့်ပေါ့။ ဒါမှ ဘာအချက်မှ မလွတ်ဘဲ အသေးစိတ် စစ်ဆေးနိုင်မှာ ဖြစ်တယ်။

8.တုံ့ပြန်မှုစနစ် (Feedback Loop):

အထည်တွေထွက်လာတဲ့အခါမှာ ချို့ယွင်းချက်တွေ့ရင် ချုပ်တဲ့သူတွေကို ပြန်ပြီး Feedback ပေးရမယ်။ ဘယ်နေရာက မှားတယ်၊ ဘာကို ဘယ်လိုပြုပြင်ရမယ်ဆိုတာကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြောပြပေးရမယ်။ ဒါမှ နောက်တစ်ခါ ထပ်ချုပ်တဲ့အခါ ဒီအမှားမျိုးတွေ ထပ်မဖြစ်တော့မှာ ဖြစ်တယ်။

(4)အမြောက်အများ ထုတ်လုပ်ခြင်း (Bulk Production) မှာ အရည်အသွေးကို ဘယ်လိုထိန်းချုပ်မလဲ။

အမြောက်အများထုတ်လုပ်ခြင်း (Bulk Production) ဆိုတာက စက်ရုံကြီးတွေမှာ အထည်တွေကို ထောင်နဲ့ချီ၊ သောင်းနဲ့ချီပြီး အများကြီး ထုတ်လုပ်တာကို ပြောတာပါ။ နိုင်ငံတကာကို တင်ပို့တဲ့ အဝတ်အထည်စက်ရုံကြီးတွေ၊ ပြည်တွင်းမှာ အမှတ်တံဆိပ်ကြီးတွေအတွက် ထုတ်လုပ်ပေးတဲ့ စက်ရုံတွေမှာ ဒီ Bulk Production ပုံစံမျိုးကို တွေ့ရပါတယ်။ ဒီလိုမျိုး ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ Small Batch လို တစ်ထည်ချင်း ထိုင်စစ်နေလို့ မရတော့ဘူး။ စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ရတယ်။

1.Bulk Production ရဲ့ ထူးခြားချက်များ:· အရည်အအတွက်များခြင်း (High Volume): အထည်အရေအတွက် အများကြီး ထုတ်လုပ်တယ်။· စံချိန်စံညွှန်းများ သတ်မှတ်ထားခြင်း (Standardization): အထည်တိုင်း တစ်သမတ်တည်းဖြစ်အောင် လုပ်ဆောင်ရတယ်။

2.ထိရောက်မှုနှင့် စရိတ်သက်သာမှု (Efficiency & Cost-effectiveness): အချိန်ကုန်သက်သာပြီး ကုန်ကျစရိတ်နည်းအောင် လုပ်ဆောင်ရတယ်။

ဒီလို Bulk Production တွေမှာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု နည်းလမ်းတွေကတော့..

3.လက်ခံနိုင်သော အရည်အသွေး ကန့်သတ်ချက် (Acceptable Quality Limit – AQL) ကို သုံးစွဲခြင်း:AQL ဆိုတာက စက်ရုံတွေမှာအသုံးအများဆုံး စနစ်တစ်ခုပါ။ အထည်ပမာဏ အများကြီးထဲကနေ ဥပမာ- ၁၀၀၀ ထည်မှာ ၅၀ ထည်လောက်ကို ကျပန်းရွေးပြီး စစ်ဆေးတာမျိုးပေါ့။အဲ့ဒီ ၅၀ ထည်ထဲမှာ ချို့ယွင်းချက် ဘယ်နှစ်ခုထက် ပိုမများရဘူးဆိုတဲ့ ကန့်သတ်ချက် သတ်မှတ်ထားတာကို AQL လို့ ခေါ်တယ်။ ဒီ AQL စံနှုန်းကိုက်ညီရင် ထုတ်ကုန် အားလုံးကို လက်ခံတယ်။ မကိုက်ညီရင်တော့ အားလုံးကို ပြန်စစ်ခိုင်းတာ (သို့) ပယ်ချတာတွေ လုပ်ကြတယ်။

· ဥပမာ: ကိုယ်ရဲ့ ဒီဇိုင်းအသစ် တီရှပ်အထည်ပေါင်း ၁၀၀၀၀ ကို စက်ရုံမှာ ထုတ်လုပ်တယ်ဆိုပါစို့။ ဒီဇိုင်းဆရာအနေနဲ့ ဒီ ၁၀၀၀၀ ထည်လုံးကို တစ်ထည်ချင်းစီ လိုက်စစ်ဖို့ဆိုတာ မဖြစ်နိုင်ဘူး။ အဲ့တော့ ကိုယ်က စက်ရုံကို AQL စံနှုန်း သတ်မှတ်ပေးရတယ်။ ဥပမာ- AQL 2.5% ဆိုရင် စက်ရုံက ထုတ်လုပ်လိုက်တဲ့ ၁၀၀၀၀ ထည်ထဲကနေ Sampling Table (နမူနာကောက်ဇယား) နဲ့ တွက်ချက်ပြီး တိကျတဲ့ အထည်အရေအတွက် (ဥပမာ- ၃၁၅ ထည်) ကို ကျပန်းရွေးထုတ်ပြီး စစ်ဆေးတယ်။

အဲ့ဒီ ၃၁၅ ထည်ထဲမှာ အသေးစားချို့ယွင်းချက် (Minor Defect) ၆ ခုထက် မပိုရဘူး၊ အကြီးစားချို့ယွင်းချက် (Major Defect) ၂ ခုထက် မပိုရဘူးဆိုပြီး သတ်မှတ်တယ်။ ဒီအရေအတွက်ထက် ပိုများရင် ထုတ်ကုန်အားလုံးကို Quality Fail (အရည်အသွေး မပြည့်မီ) လို့ သတ်မှတ်ပြီး ပြန်စစ်ခိုင်းတာ၊ ပြန်လုပ်ခိုင်းတာမျိုး လုပ်ကြရတယ်။ ဒါက စက်ရုံကြီးတွေမှာ အရမ်းအရေးကြီးတဲ့ စနစ်တစ်ခုပဲ။

4.ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းပေါ် စစ်ဆေးခြင်း (In-line Inspection / Online Inspection):ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တစ်လျှောက်လုံးမှာ အဆင့်ဆင့် စစ်ဆေးတာကို ပြောတာ။ ဥပမာ- ပိတ်စဖြတ်ပြီးတာနဲ့ တစ်ခါစစ်၊ အစိတ်အပိုင်းတွေ ချုပ်ပြီးတာနဲ့ တစ်ခါစစ်၊ ပြီးတော့ နောက်ဆုံးအဆင့်တွေရောက်တော့ တစ်ခါစစ် စသည်ဖြင့်ပေါ့။ ချို့ယွင်းချက်ကို အစောဆုံး သိရှိပြီး ချက်ချင်းပြုပြင်နိုင်တာကြောင့် ကုန်ကျစရိတ် သက်သာစေတယ်။

5.ထုတ်လုပ်မှုအလယ်ပိုင်း စစ်ဆေးခြင်း (Mid-Production Inspection – MPI):အထည်ထုတ်လုပ်မှုရဲ့၂၀% ကနေ ၅၀% လောက် ပြီးစီးတဲ့အခါမှာ QC အဖွဲ့တွေက ထုတ်လုပ်ပြီးသား အထည်တွေကို စစ်ဆေးတာ။ ဒီအဆင့်မှာ စစ်ဆေးခြင်းအားဖြင့် ပြဿနာကြီးတွေကို အစောပိုင်းမှာပဲ ရှာဖွေတွေ့ရှိပြီး ထုတ်လုပ်မှုအားလုံးကို ရပ်တန့်မသွားအောင် ကာကွယ်နိုင်တယ်။

6.နောက်ဆုံးကျပန်းစစ်ဆေးခြင်း (Final Random Inspection – FRI):အထည်တွေအားလုံးပြီးစီးပြီး ထုပ်ပိုးတော့မယ်ဆိုတဲ့အချိန်မှာ AQL စနစ်နဲ့ နောက်ဆုံးအကြိမ် စစ်ဆေးတာ။ဒီအဆင့်မှာအထည်ရဲ့ အတိုင်းအတာတွေ (measurements)၊ ချုပ်ရိုးချုပ်သားတွေ၊ အမှတ်အသားတွေ (labels)၊ ထုပ်ပိုးမှု (packaging) တွေ အားလုံး မှန်ကန်ရဲ့လားဆိုတာကို စစ်ဆေးတယ်။ ဒီစစ်ဆေးမှုအောင်မြင်မှ ကုန်ပစ္စည်းကို ပို့ဆောင်ဖို့ ခွင့်ပြုတာ ဖြစ်ပါတယ်။

7.လုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းများ (Standard Operating Procedures – SOPs) နှင့် အရည်အသွေးလက်စွဲစာအုပ် (Quality Manuals):

စက်ရုံတွေမှာဆိုရင်အလုပ်တိုင်းအတွက် လုပ်ငန်းစဉ် စံနှုန်းတွေ (SOPs) ကို ချမှတ်ထားရမယ်။ဥပမာ- ဘယ်ချုပ်စက်ကို ဘယ်လိုချိန်ရမယ်၊ ဘယ်လိုချုပ်ရမယ်၊ ဘယ်လိုစစ်ဆေးရမယ် စတာတွေပေါ့။ ဒါ့အပြင် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုနဲ့ ပတ်သက်တဲ့ လက်စွဲစာအုပ် (Quality Manual) တွေ ရေးဆွဲထားပြီး ဝန်ထမ်းတွေကို လေ့ကျင့်ပေးရတယ်။ ဒါမှ အထည်တိုင်း စံနှုန်းတစ်ခုတည်းနဲ့ ကိုက်ညီနေမှာ ဖြစ်တယ်။

8.မြန်မာစက်ရုံ ဥပမာ: မြန်မာနိုင်ငံက Ready-Made Garment (RMG) စက်ရုံကြီးတစ်ခုမှာ သင်တန်းသွားပေးတုန်းက တွေ့ခဲ့ရတဲ့ အတွေ့အကြုံလေးပေါ့။ သူတို့ စက်ရုံမှာ အင်္ကျီချုပ်တဲ့အခါ ချုပ်ရိုးတစ်မျိုးစီအတွက် SOP တစ်ခုစီ ရှိတယ်။

ဥပမာ- “ပခုံးချုပ်ရိုး” အတွက်ဆို ဘယ်လောက် အကျယ်ထားချုပ်ရမယ်၊ ချုပ်ရိုးမှာ အပ်ချက် ဘယ်နှစ်ချက်ရှိရမယ်၊ ကြိုးစလေးတွေ မကျန်အောင် ဘယ်လိုဖြတ်ရမယ်ဆိုပြီး အသေးစိတ် ရေးထားတယ်။ ပြီးတော့ QC အဖွဲ့က နေ့စဉ်မနက်တိုင်း ဒီ SOP တွေကို လိုက်နာရဲ့လားဆိုတာကို ဝင်စစ်တယ်။ ကိုယ်တို့လည်း အနာဂတ်မှာ ဒီလိုစက်ရုံမျိုးတွေမှာ အလုပ်လုပ်မယ်ဆိုရင် ဒီ SOP တွေနဲ့ Quality Manual တွေကို နားလည်ထားဖို့လိုတယ်။

(5) စိန်ခေါ်မှုများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများ (Challenges & Solutions)

အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်မှာ အခက်အခဲတွေ၊ စိန်ခေါ်မှုတွေကလည်း ရှိတတ်ပါတယ်။

1.ဆက်သွယ်ရေး အားနည်းခြင်း (Poor Communication): ဒီဇိုင်နာနဲ့ ထုတ်လုပ်သူ၊ ထုတ်လုပ်သူနဲ့ QC အဖွဲ့ကြားမှာ ဆက်သွယ်ရေး မကောင်းရင် သတင်းအချက်အလက်တွေ လွဲချော်ပြီး အရည်အသွေးပြဿနာတွေ ဖြစ်နိုင်တယ်။

2.ပစ္စည်းအရည်အသွေး မတည်ငြိမ်ခြင်း (Inconsistent Material Quality): ပိတ်စတွေ၊ ခလုတ်တွေ၊ ဇစ်တွေရဲ့ အရည်အသွေးက အမြဲတမ်း တသမတ်တည်း မဖြစ်နိုင်ဘူး။

3.Human Error: ဘယ်လောက်ပဲ စနစ်ကောင်းကောင်း လူတွေရဲ့ မှားယွင်းမှုက အမြဲရှိနေနိုင်တယ်။

4.အချိန်ဖိအား (Time Pressure): မြန်မြန်ထုတ်ရတဲ့ ဖိအားတွေကြောင့် အရည်အသွေးကို သေချာစစ်ဆေးဖို့ အချိန်မရတာမျိုးတွေ ဖြစ်တတ်တယ်။ဖြေရှင်းနည်းများ:

5.ရှင်းလင်းပြတ်သားသော သတ်မှတ်ချက်များ (Clear Specifications): ဒီဇိုင်နာအနေနဲ့ အထည်တစ်ထည်ရဲ့ အသေးစိတ်တိုင်းတာမှုတွေ၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစားတွေ၊ ချုပ်ပုံချုပ်နည်းတွေ၊ ချို့ယွင်းချက်ရှိမရှိ ဘယ်လိုဆုံးဖြတ်မယ်ဆိုတဲ့ စံနှုန်းတွေကို ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သတ်မှတ်ပေးရမယ်။ ဒါကို Technical Pack (Tech Pack) လို့ ခေါ်ပြီး ဒီဇိုင်နာတိုင်း သေချာရေးဆွဲတတ်ဖို့ လိုအပ်တယ်။

6.အရည်အသွေးစစ်ဆေးရေးသမားများကို လေ့ကျင့်ပေးခြင်း (Training QC Personnel): QC အဖွဲ့ဝင်တွေကို စနစ်တကျ လေ့ကျင့်သင်ကြားပေးပြီး စံနှုန်းတွေကို နားလည်အောင် လုပ်ပေးရမယ်။

7.ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေးကောင်းမွန်ခြင်း (Strong Supplier Relationships): ပိတ်စပေးသွင်းတဲ့သူတွေ၊ အ accessories ပေးသွင်းတဲ့သူတွေနဲ့ ရင်းနှီးစွာ ဆက်ဆံပြီး အရည်အသွေးကောင်းတဲ့ ပစ္စည်းတွေပဲ ရအောင် ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ရမယ်။

8.နည်းပညာ အကူအညီယူခြင်း (Leveraging Technology): စက်ရုံကြီးတွေမှာဆို ကွန်ပျူတာစနစ်တွေ၊ AI နဲ့ Machine Learning စနစ်တွေသုံးပြီး အရည်အသွေးစစ်ဆေးတာမျိုးတွေလည်း လုပ်လာကြပြီ။ ဒါက လူ့အမှားကို လျှော့ချနိုင်ပြီး ပိုမိုမြန်ဆန်တိကျစေတယ်။

(6) အနာဂတ် ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်အနေဖြင့် (As a Future Designer)

ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းကျောင်းသားလေးများ၊ ကိုယ်တို့ရဲ့ အနာဂတ်မှာ နာမည်ကြီး ဒီဇိုင်နာတွေဖြစ်လာတဲ့အခါ ဒီဇိုင်းလှဖို့ တစ်ခုတည်းနဲ့ မလုံလောက်ဘူးဆိုတာ သဘောပေါက်မှာပါ။

ကိုယ့်ရဲ့ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးလေးတွေ အပြင်မှာ တကယ်ပုံဖော်တဲ့အခါ အရည်အသွေးကောင်းမွန်မှသာ ကိုယ့်ရဲ့ အမှတ်တံဆိပ်ဟာ ခိုင်မာပြီး ရေရှည်တည်တံ့မှာဖြစ်တယ်။ဒါကြောင့်မို့ ဒီနေ့ဆွေးနွေးခဲ့တဲ့ Small Batch နဲ့ Bulk Production တွေမှာ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်တဲ့ နည်းလမ်းတွေကို သေချာမှတ်သားထားပါ။ ကိုယ့်ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို ထုတ်လုပ်မယ့် အလုပ်ရုံ (သို့) စက်ရုံတွေနဲ့ လက်တွဲလုပ်တဲ့အခါ Quality Control (QC) အပိုင်းကို ဘယ်လိုဦးစားပေး အာရုံစိုက်ရမယ်ဆိုတာကို နားလည်ထားဖို့လိုတယ်။

မှတ်ထားပါနော်: ကိုယ်ရဲ့ ဒီဇိုင်းတိုင်းဟာ ကိုယ်ရဲ့ ပုံရိပ်နဲ့ အရည်အသွေးကို ကိုယ်စားပြုပါတယ်။ ချုပ်ရိုးတစ်ချက်၊ အပ်ရာတစ်ချက်၊ ချည်စတစ်စလေးကအစ သေချာဂရုစိုက်ပါ။ အောင်မြင်တဲ့ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်ဖြစ်ဖို့ အရည်အသွေးကို မြတ်နိုးတန်ဖိုးထားတတ်တဲ့ စိတ်ဓာတ်မွေးကြပါလို့ နိဂုံးချုပ်လိုက်ပါတယ်။အားလုံးပဲ အနာဂတ်မှာ ထွန်းလင်းတောက်ပတဲ့ ဖက်ရှင်ကြယ်ပွင့်လေးများ ဖြစ်ကြပါစေ။