🔥ကိုယ့်ရဲ့ဒီဇိုင်းတွေကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အမှားအယွင်းမရှိ၊ စနစ်တကျ ဖြစ်စေဖို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးတဲ့ Production Kick-Off Checklist အကြောင်းကိုသိပြီးကြပြီလား?

ဒီဇိုင်နာတိုင်းရဲ့ အိပ်မက်ဟာ ကိုယ်ဖန်တီးထားတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေကို လူတိုင်းဝတ်ဆင်ပြီး ပျော်ရွှင်နေတာကို မြင်တွေ့ရဖို့ပါပဲ။ ဒါပေမဲ့ ဒီအိပ်မက်တွေ တကယ်ဖြစ်လာဖို့ဆိုတာ စနစ်တကျ ပြင်ဆင်မှုမရှိရင် အခက်အခဲပေါင်းစုံနဲ့ ရင်ဆိုင်ရနိုင်ပါတယ်။ မြန်မာ့ဖက်ရှင်လောကမှာ နာမည်ကြီး ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက် ဖြစ်တဲ့ ဆရာမ ဒေါ်ခင်မိုးအေးဟာ တစ်ခါက ပြောပြခဲ့ဖူးပါတယ်။ သူ ဒီဇိုင်းဆွဲထားတဲ့ ပိုးထည်ဝတ်စုံ ရာချီထုတ်လုပ်ဖို့ လုပ်တဲ့အခါ အထည်ချုပ်စက်ရုံက ချည်သားတွေ လွဲမှားပြီး မှာယူမိလို့ ထုတ်လုပ်မှုတွေ ရပ်ဆိုင်း၊ ဆုံးရှုံးမှုတွေ အများကြီးနဲ့ ကြုံခဲ့ရတယ်တဲ့။ ဒါဟာ ‘အစကောင်းမှ အနှောင်းသေချာ’ ဆိုတဲ့ စကားကို သက်သေပြလိုက်တာပါပဲ။ဒီနေ့ ဆရာမတို့ ဆွေးနွေးသွားမယ့်အကြောင်းအရာကတော့ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်း ဘွဲ့ယူပြီးတဲ့နောက်ပိုင်း၊ ကိုယ့်ရဲ့ဒီဇိုင်းတွေကို လက်တွေ့ထုတ်လုပ်တဲ့အခါ အမှားအယွင်းမရှိ၊ စနစ်တကျ ချောချောမွေ့မွေ့ ဖြစ်စေဖို့အတွက် အလွန်အရေးကြီးတဲ့ “ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်း စစ်ဆေးရေးစာရင်း (Production Kick-Off Checklist)” အကြောင်းပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ဒီစာရင်းဟာ

ကိုယ်ပိုင် Brand တည်ထောင်တဲ့သူတွေအတွက်ရော၊ အထည်ချုပ်စက်ရုံတွေမှာ တာဝန်ယူရမယ့်သူတွေအတွက်ပါ အဖိုးမဖြတ်နိုင်တဲ့ လမ်းညွှန်ချက်တွေ ဖြစ်ပါလိမ့်မယ်။ ဆရာမတို့ ဒီ Checklist ထဲက အချက် ၆၀ ကို အသေးစိတ် လေ့လာကြည့်ကြရအောင်နော်။

ထုတ်လုပ်မှု စတင်ခြင်း စစ်ဆေးရေးစာရင်း (Production Kick-Off Checklist)

အပိုင်း (၁)။ ဒီဇိုင်းနှင့် ထုတ်ကုန်ဖွံ့ဖြိုးရေး လွှဲပြောင်းခြင်း (Design & Product Development Handover)**ထုတ်လုပ်မှု စတင်ဖို့အတွက် ဒီဇိုင်းအပိုင်းကနေ အချက်အလက်တွေ အပြည့်အစုံ ရရှိဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

၁။ Design Brief အပြည့်အစုံကို လက်ခံရယူပြီး ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

၂။ Tech Pack (Technical Specification Package) အားလုံး ပြည့်စုံမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးခြင်း။ (ဥပမာ- sketch၊ measurements၊ construction details)

၃။ Bill of Materials (BOM) ကို အသေးစိတ် စစ်ဆေးပြီး လိုအပ်သော ပစ္စည်းများစာရင်း ပြုစုခြင်း။

၄။ Final Approved Sample (အတည်ပြုထားသော နောက်ဆုံးနမူနာ) ကို လက်ခံရယူပြီး အချက်အလက်များ တိုက်ဆိုင်စစ်ဆေးခြင်း။

၅။ Pattern Approved Sample (PAS) သို့မဟုတ် Proto Sample အား အသေးစိတ် စစ်ဆေးခြင်း။

၆။ ဒီဇိုင်းနှင့်ပတ်သက်သော အထူးညွှန်ကြားချက်များ (ဥပမာ- ပန်းထိုး၊ ပုံနှိပ်၊ ဆေးဆိုး) ကို မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်း။

၇။ အဝတ်အစား၏ ကိုယ်ထည်အရှည်၊ ကိုယ်လုံးပတ်၊ လက်အရှည် စသည့် အတိုင်းအတာဇယား (Measurement Chart) ကို အတည်ပြုခြင်း။

၈။ အပ်ချုပ်ပုံစံ (Stitching Type) နှင့် ချုပ်ရိုးချုပ်သားဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို ပြန်လည်သုံးသပ်ခြင်း။

၉။ Size Range (ရရှိနိုင်သော ဆိုက်များ) အားလုံးကို အတည်ပြုပြီး မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်း။

၁၀။ ရာသီဥတု သို့မဟုတ် Collection နာမည် (ဥပမာ- Spring/Summer 2024) ကို အတည်ပြုခြင်း။

*အပိုင်း (၂)။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ စီစဉ်ခြင်းနှင့် ဝယ်ယူခြင်း (Material Sourcing & Procurement)**မှန်ကန်သော ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရှိမှသာ အရည်အသွေး ကောင်းမွန်သော ထုတ်ကုန်များ ရရှိနိုင်မှာပါ။

၁၁။ အထည်အမျိုးအစား (Fabric Type)၊ အလေးချိန် (Weight)၊ ပါဝင်ပစ္စည်း (Composition) တို့ကို အတည်ပြုခြင်း။

၁၂။ အရောင် (Color) ကို Pantone နံပါတ်ဖြင့် အတိအကျ သတ်မှတ်ပြီး အတည်ပြုခြင်း။

၁၃။ အထည်လိပ် ပေးသွင်းသူ (Fabric Supplier) များကို ရွေးချယ်ပြီး ဆွေးနွေးခြင်း။

၁၄။ လိုအပ်သော အထည် ပမာဏ (Fabric Quantity) ကို အတိအကျ တွက်ချက်ပြီး မှာယူခြင်း။

၁၅။ အထည်လိပ် မှာယူမှုအတွက် အနည်းဆုံး မှာယူရမည့် ပမာဏ (MOQ – Minimum Order Quantity) ကို စစ်ဆေးခြင်း။

၁၆။ အထည်စမ်းသပ်မှု (Fabric Testing) (ဥပမာ- Color Fastness, Shrinkage) အတွက် လိုအပ်သော နမူနာများ ရယူခြင်း။

၁၇။ ချည် (Thread) အမျိုးအစား၊ အရောင်၊ အထူတို့ကို အတည်ပြုပြီး လိုအပ်သော ပမာဏ မှာယူခြင်း။

၁၈။ ခလုတ် (Buttons)၊ ဇစ် (Zippers)၊ ချိတ် (Hooks)၊ ကြိုး (Cords) ကဲ့သို့သော အသုံးအဆောင်ပစ္စည်း (Trims) များကို ရွေးချယ် အတည်ပြုခြင်း။

၁၉။ အမှတ်တံဆိပ် တံဆိပ် (Main Label)၊ ဆိုက်တံဆိပ် (Size Label)၊ ထိန်းသိမ်းမှု လမ်းညွှန်တံဆိပ် (Care Label)၊ မူရင်းနိုင်ငံတံဆိပ် (Country of Origin Label) တို့ကို ဒီဇိုင်းဆွဲ အတည်ပြုပြီး မှာယူခြင်း။

၂၀။ ထုပ်ပိုးရန်အတွက် လိုအပ်သော ပစ္စည်းများ (Packaging Materials) (ဥပမာ- Poly Bag, Hanger, Carton Box, Hang Tag) ကို စီစဉ်ခြင်း။

၂၁။ Trim ပေးသွင်းသူများကို ရွေးချယ်ပြီး အော်ဒါများ ပေးပို့ခြင်း။

၂၂။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရောက်ရှိမည့်ရက်စွဲ (ETA – Estimated Time of Arrival) ကို တိကျစွာ မှတ်သားထားခြင်း။

၂၃။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ရောက်ရှိလာပါက အရေအတွက်နှင့် အရည်အသွေးကို စစ်ဆေးခြင်း။

၂၄။ ကုန်ကြမ်းပစ္စည်းများ ချို့ယွင်းချက်ရှိပါက အစားထိုးလဲလှယ်ရန် သို့မဟုတ် ညှိနှိုင်းရန် ပြင်ဆင်ထားခြင်း။

၂၅။ လိုအပ်ပါက အရေးပေါ် အရန်ကုန်ကြမ်း (Buffer Stock) ကို စီစဉ်ထားခြင်း။**အပိုင်း (၃)။ ပတ်တမ်းနှင့် ဆိုက်အလိုက် ချဲ့ထွင်ခြင်း (Pattern Making & Grading)**ပတ်တမ်းမှန်မှသာ အဝတ်အစားရဲ့ ပုံစံ၊ ဆိုက်နဲ့ ဝတ်ဆင်တဲ့အခါ အနေအထား မှန်ကန်မှာပါ။

၂၆။ မူရင်းပတ်တမ်း (Master Pattern) ကို အတည်ပြုထားသော ဒီဇိုင်းအတိုင်း ပြုလုပ်ခြင်း။

၂၇။ အမျိုးမျိုးသော ဆိုက်များအတွက် Grading (ဆိုက်အလိုက် ချဲ့ထွင်ခြင်း) မှန်ကန်စွာ လုပ်ဆောင်ထားခြင်း။

၂၈။ ပတ်တမ်း အတည်ပြုခြင်း (Pattern Approval) အတွက် သက်ဆိုင်ရာဌာန သို့မဟုတ် ဝယ်သူထံသို့ တင်ပြခြင်း။

၂၉။ Marking (အထည်ပေါ်တွင် ပတ်တမ်းချပုံ) အစီအစဉ်ကို ရေးဆွဲခြင်း။

၃၀။ Marking အတွက် အထည်လိပ် အကျယ် (Fabric Width) ကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားခြင်း။

၃၁။ ပတ်တမ်းတွင် လိုအပ်သော Seam Allowance (ချုပ်ရိုးခွင့်) နှင့် Notch (အမှတ်အသား) များ မှန်ကန်စွာ ထည့်သွင်းထားခြင်း။

၃၂။ ပတ်တမ်းကို ဒစ်ဂျစ်တယ်စနစ်ဖြင့် သိမ်းဆည်းထားခြင်း (Digitized Patterns)။

၃၃။ ပတ်တမ်းများ၏ အရည်အသွေးနှင့် တိကျမှုကို နောက်ဆုံးအကြိမ် ထပ်မံစစ်ဆေးခြင်း။

**အပိုင်း (၄)။ နမူနာချုပ်ခြင်းနှင့် ဆိုက်စမ်းခြင်း (Sampling & Fitting)**နမူနာတွေ မမှန်ရင် Bulk Production မှာ အခက်အခဲတွေ အများကြီး ကြုံရနိုင်ပါတယ်။

၃၄။ Development Sample အားလုံး အတည်ပြုပြီးစီးခြင်း။

၃၅။ Pattern Approved Sample (PAS) သို့မဟုတ် Proto Sample ကို တိကျစွာ စစ်ဆေးခြင်း။

၃၆။ Production Sample (ထုတ်လုပ်မှု နမူနာ) သို့မဟုတ် Pre-Production Sample (PPS) ကို ချုပ်လုပ်ပြီး ဝယ်သူထံမှ နောက်ဆုံးအတည်ပြုချက် ရယူခြင်း။

၃၇။ Fit Sample (ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်ရန် နမူနာ) ကို ချုပ်လုပ်ပြီး မော်ဒယ် သို့မဟုတ် Fit Model ဖြင့် ဝတ်ဆင်စမ်းသပ်ခြင်း။

၃၈။ Bulk Fabric Testing (ထုတ်လုပ်မည့် အထည်အစစ်ဖြင့် စမ်းသပ်ခြင်း) ကို လုပ်ဆောင်ပြီး ရလဒ်များ စစ်ဆေးခြင်း။

၃၉။ TOP (Top of Production) Sample ကို ထုတ်လုပ်မှု စတင်ချိန်တွင် ချုပ်လုပ်ပြီး စစ်ဆေးခြင်း။

၄၀။ နမူနာချုပ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းတွင် ဓာတ်ပုံရိုက်ကူး မှတ်တမ်းတင်ထားခြင်း။

**အပိုင်း (၅)။ ထုတ်လုပ်မှု စီမံချက်နှင့် စီမံခန့်ခွဲမှု (Production Planning & Management)**အချိန်ဇယား၊ လူအင်အားနဲ့ စက်တွေရဲ့ လုပ်ဆောင်နိုင်စွမ်းကို ဂရုတစိုက် စီမံရပါမယ်။

၄၁။ ထုတ်လုပ်မှုအချိန်ဇယား (Production Timeline) ကို ရေးဆွဲပြီး အတည်ပြုခြင်း။ (ဥပမာ- Cutting, Sewing, Finishing, Packing ရက်စွဲများ)

၄၂။ စက်ရုံ၏ ထုတ်လုပ်နိုင်စွမ်း (Factory Capacity) ကို စစ်ဆေးပြီး အော်ဒါနှင့် ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိ ဆုံးဖြတ်ခြင်း။

၄၃။ အော်ဒါတစ်ခုလုံးကို အဆင့်ဆင့် ခွဲခြားပြီး လုပ်ငန်းအသွားအလာ (Work Flow) ကို ရေးဆွဲခြင်း။

၄၄။ လူအင်အား (Manpower) နှင့် စက်ပစ္စည်း (Machinery) လိုအပ်ချက်ကို တွက်ချက်ခြင်း။

၄၅။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အထည်ဖြတ်တောက်မည့်နေရာ (Cutting Room) နှင့် ချုပ်လုပ်မည့်နေရာ (Sewing Line) တို့၏ ပြင်ဆင်မှုကို စစ်ဆေးခြင်း။

၄၆။ လိုင်းမန်နေဂျာ (Line Manager) နှင့် Supervisors များအားလုံးကို Product Details များ ရှင်းပြခြင်း။

၄၇။ အရေးပေါ် အခြေအနေစီမံခန့်ခွဲမှု အစီအစဉ် (Contingency Plan) ရေးဆွဲထားခြင်း။ (ဥပမာ- မီးပျက်ခြင်း၊ စက်ချို့ယွင်းခြင်း)

၄၈။ ထုတ်လုပ်မှုတိုးတက်မှု (Production Progress) ကို နေ့စဉ် မှတ်တမ်းတင်မည့်စနစ် တည်ဆောက်ခြင်း။

၄၉။ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်ရေးအတွက် နေရာစီမံခန့်ခွဲမှု ပြုလုပ်ခြင်း။

၅၀။ ပြီးစီးမည့်ရက် (Delivery Date) ကို အတည်ပြုပြီး အချိန်မီပြီးစီးရန် စီမံခြင်း။

**အပိုင်း (၆)။ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း (Quality Control & Assurance)**ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်းမှာ အရည်အသွေးကို စောင့်ကြည့်စစ်ဆေးရပါမယ်။

၅၁။ ကုန်ကြမ်းများ ရောက်ရှိလာစဉ် In-house Inspection ပြုလုပ်ခြင်း။ (Incoming Quality Control – IQC)

၅၂။ ချုပ်ရိုးချုပ်သား (Stitching)၊ အပ်ချည် (Thread) စသည့် အသေးစိတ်တို့ကို စစ်ဆေးရန် QC Checkpoints သတ်မှတ်ခြင်း။

၅၃။ အထည်ဖြတ်တောက်ပြီးသည်နှင့် Pieces များကို စစ်ဆေးခြင်း။ (In-line QC)

၅၄။ ထုတ်လုပ်မှု အဆင့်တိုင်း (Pre-sewing, In-process, Final Inspection) တွင် အရည်အသွေးစစ်ဆေးသူများ ထားရှိခြင်း။

၅၅။ ချို့ယွင်းချက်ရှိသော အထည်များကို ပြင်ဆင်ရန် သို့မဟုတ် ဖယ်ရှားရန် စနစ်တကျ စီစဉ်ထားခြင်း။

**အပိုင်း (၇)။ ပို့ဆောင်ရေးနှင့် စာရွက်စာတမ်း (Logistics & Documentation)**အဝတ်အထည်တွေ ထုတ်လုပ်ပြီးရင် သတ်မှတ်နေရာကို အချိန်မီရောက်ဖို့ လိုပါတယ်။

၅၆။ ထုပ်ပိုးမှုဆိုင်ရာ လိုအပ်ချက်များ (Packaging Requirements) ကို အသေးစိတ် သတ်မှတ်ခြင်း။

၅၇။ Shipping Marks (ပို့ကုန်အမှတ်အသားများ) ကို အတည်ပြုခြင်း။

၅၈။ လိုအပ်သော ပို့ကုန်စာရွက်စာတမ်းများ (Export Documents) (ဥပမာ- Commercial Invoice, Packing List, Bill of Lading) ကို ပြင်ဆင်ထားခြင်း။

၅၉။ ပို့ဆောင်ရေးလုပ်ငန်းစဉ် (Shipping Process) ကို စီစဉ်ပြီး ပို့ဆောင်ရေးကုမ္ပဏီနှင့် ဆက်သွယ်ညှိနှိုင်းခြင်း။

၆၀။ အော်ဒါပြီးစီးမှုနှင့် အနာဂတ်အတွက် မှတ်တမ်းများ သိမ်းဆည်းခြင်း (Post-production Review and Archiving)။

သားတို့သမီးတို့ရေ… ဒီ Checklist ဟာ ဖက်ရှင်ထုတ်လုပ်မှုဆိုတဲ့ ပင်လယ်ပြင်မှာ သင်တို့အတွက် အဖိုးတန် မြေပုံတစ်ချပ်လိုပါပဲ။ ဒီအချက်အလက် ၆၀ လုံးကို သင်တို့ရဲ့ လက်တွေ့ဘဝမှာ တိတိကျကျ လိုက်နာဆောင်ရွက်နိုင်မယ်ဆိုရင် သင်တို့ရဲ့ ဖက်ရှင် Brand တွေ၊ ဒီဇိုင်းတွေဟာ အောင်မြင်မှုအသီးအပွင့်တွေကို သေချာပေါက် ခံစားရမှာပါ။ စနစ်တကျ လုပ်ဆောင်ခြင်းဟာ အမှားနည်းစေပြီး အချိန်ကုန်၊ ငွေကုန် သက်သာစေတယ်ဆိုတာ အမြဲမှတ်ထားကြပါ။ ဆရာမတို့ရဲ့ ကျောင်းကနေ ထူးချွန်တဲ့ ဒီဇိုင်နာတွေ၊ ထုတ်လုပ်ရေးပညာရှင်တွေ ပေါ်ထွက်လာတာကို မြင်ချင်တာ အဆရာမရဲ့ အကြီးမားဆုံး ဆန္ဒပါပဲ။ ကြိုးစားကြပါ သားတို့သမီးတို့။