🔥ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို စိတ်ကူးထဲကနေ အပြင်လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်နိုင်ဖို့ ဘယ်လို အဆင့်တွေ လိုအပ်မယ်ထင်လဲ ?

“ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို စိတ်ကူးထဲကနေ အပြင်လက်တွေ့ ထုတ်လုပ်နိုင်ဖို့ ဘယ်လို အဆင့်တွေ လိုအပ်မယ်ထင်လဲ ကျောင်းသားတို့ရေ။

ဒီဇိုင်းလှလှလေးတစ်ခုကို ချုပ်လုပ်ပြီးပြီ၊ အထည်ကလည်း ထွက်ပြီဆိုပြီး စိတ်လှုပ်ရှားစွာ ဖွင့်ကြည့်လိုက်တဲ့အခါ မမျှော်လင့်တဲ့ ပြဿနာတွေ၊ ချို့ယွင်းချက်တွေ တွေ့ဖူးလား။ ဒါမှမဟုတ်၊ ကိုယ့်ရဲ့ ပထမဆုံး ဖက်ရှင်စုစည်းမှု (collection) အတွက် အထည်ထုတ်လုပ်လိုက်တဲ့အခါ ပုံမှန်ထက် ကုန်ကျစရိတ်တွေ အဆမတန် တက်သွားပြီး အမြတ်အစွန်း လုံးဝမကျန်တော့တာမျိုး ကြုံဖူးလား။”ဟုတ်ကဲ့၊ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းလောကမှာ အောင်မြင်ကျော်ကြားတဲ့ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦး ဖြစ်ဖို့ဆိုတာ လှပတဲ့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးတွေ ရှိရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။

ဒီဇိုင်းတွေကို လက်တွေ့အထည်အဖြစ် ဖော်ဆောင်တဲ့အခါ အရေးကြီးဆုံးအဆင့်တစ်ခု ရှိနေပါတယ်။ ဒါကတော့ ‘ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း’ (Production Preparation) ပါပဲ။ ကျွန်မတို့ရဲ့ ဒီဇိုင်နာငယ်လေးတွေ အများဆုံး လမ်းမှားတတ်၊ ချော်လဲတတ်တဲ့ နေရာဟာ ဒီအဆင့်မှာပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ဒီနေ့မှာ ဆရာမက ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းနယ်ပယ်ထဲကို စတင်ဝင်ရောက်လာမယ့် ဒီဇိုင်နာငယ်လေးတွေ အများဆုံး ကြုံတွေ့ရတတ်တဲ့ အမှားတွေ၊ ချော်လဲတတ်တဲ့အချက်တွေကို ထုတ်လုပ်မှုပြင်ဆင်ခြင်းရှုထောင့်ကနေ ပြောပြပေးသွားမှာ ဖြစ်ပါတယ်။ ဒီအချက်တွေကို နားလည်ထားမယ်ဆိုရင် သင်တို့ရဲ့ ဖက်ရှင်ခရီးမှာ အောင်မြင်မှုတွေ ပိုမိုရရှိလာမှာပါ။

၅၁။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း – ဒီဇိုင်နာအသစ်များ အများဆုံးချော်လဲတတ်သော နေရာ

၁။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားကို နားလည်မှုအားနည်းခြင်း (Lack of Material Understanding)**ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းမှာ အထည်အလိပ် (fabric) ဟာ အသက်ပါပဲ။ ပစ္စည်းကို သေချာနားမလည်ဘဲ ဒီဇိုင်းဆွဲ၊ ထုတ်လုပ်လိုက်တဲ့အခါ ပြဿနာတွေ အများကြီး ပေါ်လာတတ်ပါတယ်။ ဥပမာ- ဝါဂွမ်းသားဟာ လျှော်ပြီးရင် ကျုံ့နိုင်တာ၊ နိုင်လွန်သားက ချွေးစုပ်အားနည်းတာ၊ ပိုးသားက နူးညံ့ပေမယ့် ဂရုစိုက်ထိန်းသိမ်းရတာ ခက်တာ စသဖြင့် ပစ္စည်းအမျိုးအစားတစ်ခုစီမှာ သူ့ရဲ့ ကိုယ်ပိုင်ဂုဏ်သတ္တိတွေ ရှိပါတယ်။* **ဆရာမရဲ့ တွေ့ကြုံမှုလေးတစ်ခုကို ပြောပြရရင်…** ဆရာမရဲ့ တပည့်ဟောင်း ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးဆိုရင် ဝါဂွမ်း ၁၀၀% သားနဲ့ ကလေးဝတ်အင်္ကျီလေးတွေ ဒီဇိုင်းဆွဲခဲ့ဖူးတယ်။ အရောင်အသွေးစုံလင်ပြီး ပုံစံလေးတွေလည်း ချစ်စရာလေးတွေပါ။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်ပြီး အဝတ်လျှော်လိုက်တဲ့အခါကျတော့ အင်္ကျီလေးတွေ အကုန်လုံး အရွယ်အစားသေးကုန်ပြီး ကလေးတွေဝတ်မရတော့ဘူး။ သူက ဝါဂွမ်းသားရဲ့ ကျုံ့နိုင်တဲ့ သဘောကို သေချာလေ့လာထားခြင်း မရှိခဲ့ဘူးလေ။ ဒီအတွက် ထုတ်လုပ်စရိတ်တွေ၊ အချိန်တွေ အကုန်အချည်းနှီး ဖြစ်ခဲ့ရတယ်။

၂။ ပုံစံချခြင်း (Pattern Making) နဲ့ အရွယ်အစားသတ်မှတ်ခြင်း (Grading) အားနည်းခြင်း**ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို အထည်အဖြစ် ချုပ်လုပ်ဖို့ဆိုရင် ပုံစံချခြင်း (pattern making) က အရေးကြီးဆုံးအဆင့်တွေထဲက တစ်ခုပါပဲ။ ဒီဇိုင်းလှပေမယ့် Pattern မမှန်ရင် အထည်က ပုံစံမကျဘဲ၊ ဝတ်ရတာ အဆင်မပြေနိုင်ပါဘူး။ ဒါ့အပြင် အရွယ်အစား (sizes) မျိုးစုံအတွက် ပြင်ဆင်တဲ့ Grading အဆင့်မှာလည်း တိကျမှုမရှိရင် အခက်အခဲတွေ ရှိလာတတ်ပါတယ်။* **လက်တွေ့ဘဝထဲက ဥပမာလေးတစ်ခု:** ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်က သူ့ရဲ့ ပထမဆုံး ပွဲတက်ဂါဝန် collection ကို အရမ်းလှပတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေနဲ့ ချုပ်လုပ်ခဲ့တယ်။ ဒါပေမယ့် XS, S, M ဆိုတဲ့ standard size တွေအတိုင်း grading လုပ်လိုက်တဲ့အခါ M size က XS လိုဖြစ်နေပြီး၊ S size ကလည်း ပုံစံမကျ ဖြစ်နေတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ သူက pattern ကို ကိုယ်တိုင်ဆွဲပြီး grading ကိုလည်း အတွေ့အကြုံမရှိဘဲ လုပ်ခဲ့လို့ပါ။ အတွေ့အကြုံရှိတဲ့ pattern maker တွေနဲ့ ပူးပေါင်းလုပ်ဆောင်ဖို့ ဘယ်လောက်အရေးကြီးလဲဆိုတာ ဒီနေရာမှာ ပေါ်လွင်ပါတယ်။

၃။ Tech Pack (နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ) နဲ့ Spec Sheet (တိုင်းတာမှုဇယား) အပြည့်အစုံ မရှိခြင်း**ဒီဇိုင်နာအများစုက သူတို့ရဲ့ စိတ်ကူးတွေကို နှုတ်နဲ့ဖြစ်စေ၊ ရေးခြစ်ထားတဲ့ ပုံကြမ်းနဲ့ပဲဖြစ်စေ စက်ရုံကို ပြသပြီး ထုတ်လုပ်ခိုင်းတတ်ကြပါတယ်။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်မှုအပိုင်းမှာ ပါဝင်တဲ့သူတွေက သင်လိုချင်တဲ့ အရာကို အပြည့်အဝ နားလည်နိုင်ဖို့ Tech Pack နဲ့ Spec Sheet တွေက မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါတယ်။* **ကျွန်မတို့ ကျောင်းသားလေးတစ်ဦးရဲ့ ဖြစ်ရပ်:** ကျွန်မတို့ သင်ကြားပေးဖူးတဲ့ ကျောင်းသားလေးတစ်ဦးဟာ သူ့ရဲ့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးတွေကို စက်ရုံကို သွားပြတယ်။ ပြီးတော့ ‘ဒီအတိုင်းလေး ချုပ်ပေးပါ’ လို့ ပြောပြီး ပြန်လာတယ်။ သူက သူ့စိတ်ထဲမှာ သူ့ဒီဇိုင်းကို စက်ရုံက အကုန်နားလည်ပြီလို့ ထင်ခဲ့တာ။ တကယ်တမ်း စက်ရုံကနေ အထည်တွေထွက်လာတော့ သူလိုချင်တဲ့ ခါးချုပ်ရိုးက ပုံစံတစ်မျိုး၊ အင်္ကျီလက် ပုံစံက တစ်မျိုး ဖြစ်ကုန်ရော။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ သူက Tech Pack (နည်းပညာဆိုင်ရာ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ) နဲ့ Spec Sheet (တိုင်းတာမှုဇယား) ကို သေချာမရေးဆွဲခဲ့လို့ပါပဲ။ အဲဒီမှာ အချိန်တွေ၊ ငွေတွေ အချည်းအနှီးကုန်ပြီး အလုပ်က ထပ်လုပ်ရတော့တယ်။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို နားမလည်ခြင်း (Lack of Manufacturing Process Understanding)**သင်ဒီဇိုင်းဆွဲထားတဲ့ အထည်တွေကို ဘယ်လိုစက်တွေနဲ့ ဘယ်လိုနည်းလမ်းတွေနဲ့ ချုပ်မယ်ဆိုတာ ဒီဇိုင်နာကိုယ်တိုင်သိထားဖို့ လိုပါတယ်။ ဒါမှသာ သင့်ဒီဇိုင်းကို လက်တွေ့ကျကျ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မှာပါ။ စက်ရုံတစ်ခုစီမှာ သူတို့ရဲ့ လုပ်နိုင်စွမ်းတွေ၊ ကန့်သတ်ချက်တွေ ရှိပါတယ်။* **ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးရဲ့ အခက်အခဲ:** ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးဟာ သူ့ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေမှာ ခက်ခဲနက်နဲတဲ့ ချုပ်နည်းပညာ (complex construction techniques) တွေကို သုံးချင်ခဲ့တယ်။ ဒါပေမယ့် သူရွေးချယ်တဲ့ စက်ရုံမှာ အဲဒီလို ချုပ်ဖို့အတွက် စက်တွေလည်း မရှိဘူး၊ ကျွမ်းကျင်တဲ့ အထည်ချုပ်သမားတွေလည်း မရှိဘူး။ ဒီတော့ နောက်ဆုံးတော့ ဒီဇိုင်းကို ပြန်ပြင်ရတာတို့၊ တခြားစက်ရုံ ပြန်ရှာရတာတို့၊ ဒါမှမဟုတ် အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်တွေ အဆမတန် တက်တာတို့ ကြုံခဲ့ရတယ်။ ကိုယ်ချုပ်မယ့် ဒီဇိုင်းနဲ့ လိုက်ဖက်တဲ့ စက်ရုံကို ရွေးချယ်နိုင်ဖို့ စက်ရုံရဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တွေကို ဒီဇိုင်နာကိုယ်တိုင် သိထားဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။

၅။ ဘတ်ဂျက်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို မှန်ကန်စွာ မခန့်မှန်းနိုင်ခြင်း (Poor Budgeting & Cost Estimation)**ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို အောင်မြင်အောင် ထုတ်လုပ်နိုင်ဖို့ ဘတ်ဂျက်စီမံခန့်ခွဲမှုက အရေးကြီးပါတယ်။ ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ချုပ်ခ၊ ပို့ဆောင်ခ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခ စတဲ့ ကုန်ကျစရိတ်အားလုံးကို မှန်ကန်စွာ တွက်ချက်ထားမှသာ အမြတ်အစွန်းရရှိပြီး ရေရှည်ရပ်တည်နိုင်မှာပါ။* **မမျှော်လင့်တဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ပြဿနာ:** ဆရာမတို့ တပည့်တစ်ဦးဟာ သူ့ရဲ့ brand သစ်အတွက် အဝတ်အစား collection တစ်ခု ထုတ်ဖို့ စီစဉ်တယ်။ ဒီဇိုင်းတွေကလည်း လှ၊ ပစ္စည်းတွေကလည်း ကောင်း၊ သူကလည်း ဈေးကွက်ထဲမှာ ဈေးသင့်သင့်နဲ့ ရောင်းချင်ခဲ့တာ။ ဒါပေမယ့် နောက်ဆုံးအထည်တွေ ထွက်လာတော့ ကုန်ကျစရိတ်က သူတွက်ထားတာထက် နှစ်ဆလောက် တက်သွားတယ်။ ဘာလို့လဲဆိုတော့ ပစ္စည်းဝယ်ယူစရိတ်၊ ချုပ်ခ၊ စက်ရုံနဲ့ အစည်းအဝေးလုပ်တာတွေ၊ နမူနာချုပ်တာတွေ၊ အရည်အသွေး စစ်ဆေးတာတွေ စတဲ့ အသေးစိတ်ကုန်ကျစရိတ်တွေကို သူသေချာ မခန့်မှန်းခဲ့မိဘူး။ နောက်ဆုံးတော့ သူရောင်းချင်တဲ့ ဈေးနဲ့ မရောင်းနိုင်ဘဲ အမြတ်မကျန်တော့ဘဲ ဖြစ်ခဲ့ရတယ်။

၆။ နမူနာချုပ်ခြင်း (Sampling) ကို ကျော်သွားခြင်း သို့မဟုတ် အရေးမထားခြင်း**နမူနာချုပ်ခြင်းဆိုတာ ဒီဇိုင်းတစ်ခုကို အများအပြား ထုတ်လုပ်ခြင်းမပြုမီ စမ်းသပ်စစ်ဆေးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်ပါ။ ဒီအဆင့်ကို ကျော်သွားတာ၊ သို့မဟုတ် ဂရုမစိုက်တာမျိုးက နောက်ပိုင်းမှာ ကြီးမားတဲ့ အမှားတွေနဲ့ ဆုံးရှုံးမှုတွေကို ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။* **နာမည်ကြီး ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးရဲ့ အကြံပြုချက်:** ဖက်ရှင်လောကမှာ “နမူနာ (sample) ဟာ အမြတ်အစွန်းကို ပိုတိုးစေတယ်” ဆိုတဲ့ စကားပုံရှိတယ်။ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးဟာ အချိန်မရှိလို့ ဆိုပြီး နမူနာမချုပ်ဘဲ အများကြီး ထုတ်လုပ်လိုက်တယ်။ ဒါပေမယ့် ထုတ်လုပ်ပြီးမှ အင်္ကျီချုပ်ပုံ မမှန်တာ၊ ကြယ်သီးတပ်တာ လွဲတာ၊ ချုပ်ရိုးမလှတာတွေ အများကြီး တွေ့ရတယ်။ နမူနာချုပ်ပြီး သေချာစစ်ဆေးပြင်ဆင်မယ်ဆိုရင် ဒီလိုအမှားတွေကို ကာကွယ်နိုင်မှာပါ။ အဲဒီအခါကျမှ အချိန်တွေ၊ ငွေတွေ အကုန်အကျများပြီး ထပ်လုပ်ရတာမျိုး မဖြစ်တော့ဘူး။*****ဒီလို အမှားမျိုးတွေ မဖြစ်ရအောင် ဘာတွေ ပြင်ဆင်နိုင်မလဲ။**ဒါဆိုရင် ဒီလိုအမှားမျိုးတွေ မဖြစ်ရအောင် ကျွန်မတို့ ဘာတွေ ပြင်ဆင်နိုင်မလဲ။ ဒီဇိုင်နာငယ်လေးတွေအတွက် လက်တွေ့ကျတဲ့ အကြံဉာဏ်တွေ ပေးပါရစေ။

၁။ ပစ္စည်းတွေကို ကျွမ်းကျင်အောင် လေ့လာပါ (Master Your Materials):*** အထည်အမျိုးအစား၊ သူ့ရဲ့ ဂုဏ်သတ္တိ ( elasticity, shrinkage, durability, drape)၊ အသားစပ်၊ ထိန်းသိမ်းရမယ့် နည်းလမ်းတွေကို အသေးစိတ်လေ့လာပါ။ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ (fabric suppliers) တွေနဲ့ မေးမြန်းဆွေးနွေးပြီး၊ အထည်နမူနာတွေကို ကိုယ်တိုင် လက်တွေ့ စမ်းသပ်ကြည့်ပါ။

၂။ Pattern Making နဲ့ Grading ကို နားလည်အောင် လုပ်ပါ (Understand Pattern Making & Grading):*** ကိုယ်တိုင် ကျွမ်းကျင်စရာ မလိုပေမယ့်၊ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်တွေကို သဘောပေါက်နားလည်ထားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ လိုအပ်ရင် ကျွမ်းကျင်တဲ့ pattern maker တွေ၊ grader တွေနဲ့ လက်တွဲလုပ်ဆောင်ပါ။ သူတို့နဲ့ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ဆက်သွယ်ပြောဆိုနိုင်ဖို့ ဒီအခြေခံဗဟုသုတတွေ လိုအပ်ပါတယ်။

၃။ Tech Pack နဲ့ Spec Sheet ကို အသေးစိတ် ပြင်ဆင်ပါ (Prepare Detailed Tech Packs & Spec Sheets):*** ဒါတွေဟာ သင့်ဒီဇိုင်းရဲ့ အပြာရောင် ပုံကြမ်း (blueprint) ပါပဲ။ အထည်ရဲ့ အတိုင်းအတာ၊ ပုံစံ၊ ချုပ်နည်း၊ ပစ္စည်းအမျိုးအစား၊ ချုပ်ရိုးအမျိုးအစား၊ ဆက်စပ်ပစ္စည်း (buttons, zippers) နေရာ၊ အရောင်ကုဒ်၊ အမှတ်တံဆိပ် (label) နေရာ အစရှိသည်တို့ကို ရှင်းလင်းပြတ်သားစွာ ဖော်ပြပါ။ ပုံတွေနဲ့ ရှင်းလင်းပြနိုင်ရင် ပိုကောင်းပါတယ်။

၄။ ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်ကို လေ့လာပါ (Learn About Manufacturing Processes):*** စက်ရုံတွေကို သွားရောက်လေ့လာပါ။ ဘယ်စက်ရုံက ဘယ်လိုအထည်မျိုးတွေ ချုပ်နိုင်လဲ၊ ဘယ်စက်တွေ ရှိလဲ၊ ဘယ်ချုပ်နည်းတွေနဲ့ အဆင်ပြေလဲ စတာတွေကို မေးမြန်းလေ့လာပါ။ ဒါမှ သင့်ဒီဇိုင်းနဲ့ လိုက်ဖက်တဲ့ စက်ရုံကို မှန်ကန်စွာ ရွေးချယ်နိုင်ပြီး ထုတ်လုပ်မှု အဆင်ပြေစေမှာပါ။

၅။ ဘတ်ဂျက်ကို အသေးစိတ် စီမံခန့်ခွဲပါ (Manage Your Budget Meticulously):*** ပစ္စည်းကုန်ကျစရိတ်၊ ချုပ်ခ၊ နမူနာစရိတ်၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ခ၊ အရည်အသွေးစစ်ဆေးခ၊ မထင်မှတ်တဲ့ စရိတ်တွေပါမကျန် အကုန်လုံးကို အသေးစိတ် တွက်ချက်ပါ။ ဈေးနှုန်းတွေကို စက်ရုံအများအပြားဆီက စုံစမ်းပြီး နှိုင်းယှဉ်ဆုံးဖြတ်ပါ။

၆။ နမူနာချုပ်ခြင်း (Sampling) ကို အလေးထားပါ (Prioritize Sampling):*** နမူနာ အနည်းဆုံး တစ်ကြိမ် သို့မဟုတ် နှစ်ကြိမ် ချုပ်ပါ။ ပထမ sample (proto sample) ကို သေချာစစ်ဆေးပြီး လိုအပ်တာတွေ ပြင်ဆင်ပါ။ ပြီးရင် ဒုတိယ sample (fit sample or sales sample) ကို ထပ်ချုပ်ပြီး သေချာစစ်ဆေးပြီးမှ အများအပြား ထုတ်လုပ်မှု (bulk production) ကို စတင်ပါ။ sample တွေဟာ အမှားပြင်ဆင်ဖို့နဲ့ အရည်အသွေးထိန်းသိမ်းဖို့ အကောင်းဆုံး အခွင့်အရေးပါပဲ။

၇။ ဆက်သွယ်ရေးကို ပုံမှန်ပြုလုပ်ပါ (Maintain Regular Communication):*** စက်ရုံ၊ pattern maker တွေနဲ့ ပုံမှန်ဆက်သွယ်ပါ။ အပြောင်းအလဲရှိရင် ချက်ချင်းအသိပေးပါ။ ပြဿနာပေါ်လာရင် ချက်ချင်းပြောဆိုဖြေရှင်းပါ။ ရှင်းလင်းပြတ်သားတဲ့ ဆက်သွယ်ရေးဟာ အလွဲအမှားတွေကို လျှော့ချပေးပါတယ်။***ကျောင်းသားတို့ရေ၊ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းဆိုတာ ခဲတံနဲ့ စက္ကူပေါ်မှာ လှလှလေးဆွဲရုံ၊ စိတ်ကူးကောင်းရုံ သက်သက်မဟုတ်ပါဘူး။ ဒါဟာ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းတစ်ခု ဖြစ်သလို၊ အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေ အများကြီးပါဝင်တဲ့ ရှုပ်ထွေးတဲ့ လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလည်း ဖြစ်ပါတယ်။ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ပြင်ဆင်ခြင်း (Production Preparation) ဆိုတာ သင်တို့ရဲ့ ဒီဇိုင်းစိတ်ကူးတွေကို အောင်မြင်စွာ လက်တွေ့အဖြစ် ဖော်ဆောင်ပေးမယ့် အရေးကြီးဆုံး တံတားတစ်စင်းပါပဲ။ဒီဇိုင်နာကောင်းတစ်ယောက်ဆိုတာ ဖက်ရှင်လောကတစ်ခုလုံးကို ခြုံငုံနားလည်ရပါတယ်။ အထည်အလိပ်ကစလို့၊ ချုပ်လုပ်မှု၊ စျေးကွက်ရှာဖွေမှု၊ စီးပွားရေးလုပ်ငန်းစဉ် အထိ အကုန်နားလည်ဖို့ လိုအပ်ပါတယ်။ ဒါမှသာ သင်တို့ရဲ့ စိတ်ကူးတွေဟာ အိပ်မက်သက်သက် မဟုတ်တော့ဘဲ လက်တွေ့ကျတဲ့ အောင်မြင်မှုတွေ ဖြစ်လာမှာပါ။စိန်ခေါ်မှုတွေ ရှိလာတဲ့အခါ စိတ်ဓာတ်မကျဘဲ သင်ယူလေ့လာပါ။ အမှားတွေကနေ သင်ခန်းစာယူပြီး ပိုမိုကောင်းမွန်အောင် ကြိုးစားပါ။ ကျွန်မတို့ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းကျောင်းရဲ့ ကျောင်းသားကျောင်းသူတိုင်းဟာ အနာဂတ်ရဲ့ အောင်မြင်ကျော်ကြားတဲ့ ဒီဇိုင်နာတွေ ဖြစ်လာမယ်လို့ ယုံကြည်ပါတယ်။ ကြိုးစားကြပါ ကျောင်းသားတို့ရေ။