🔥အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်ဇယားများနှင့် မျှော်လင့်ချက်များ ချမှတ်ခြင်းဆိုင်ရာ အလုပ်ရုံဆွေးနွေးပွဲ (Setting Timelines and Expectations with Workshops about Clothing Production Preparation)

ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းကျောင်းသားများအားလုံး၊ တစ်ခါက ဖက်ရှင်ပြပွဲတစ်ခုတွင် လှပပြီး ခေတ်မီသော ဒီဇိုင်းများဖြင့် ပြည့်နှက်နေသည့် စုစည်းမှုတစ်ခု ရှိခဲ့ဖူးသည်။ ထိုစုစည်းမှုရဲ့ ဒီဇိုင်နာသည် အရည်အချင်းရော၊ ထူးခြားသော အမြင်ရော ပိုင်ဆိုင်သူပါ။ သို့သော် သူ ဒီဇိုင်းများကို အပြီးသတ် ဖန်တီးခဲ့သော်လည်း အချိန်အတိအကျ စီမံခန့်ခွဲမှုအားနည်းလို့ ဒီဇိုင်းအားလုံး ပြပွဲမစခင် မိနစ်ပိုင်းအလိုထိ လေယာဉ်ပေါ်က မရောက်သေးဘဲ ဖြစ်နေခဲ့သည်။ နောက်ဆုံးတွင် ဒီဇိုင်းအစုံအလင် မပြသလိုက်ရဘဲ ကြီးမားစွာ နစ်နာဆုံးရှုံးခဲ့ရသည့် ဇာတ်လမ်းလေးကို ကြားဖူးကြမည် ထင်ပါသည်။ ဤဖြစ်ရပ်က ဘာကိုပြသနေလဲဆိုတော့ ဖက်ရှင်လောကတွင် ဒီဇိုင်းပညာတစ်ခုတည်းနှင့် မလုံလောက်ဘူးဆိုတာပါပဲ။

ဟုတ်ပါတယ်။ ဒီနေ့ ဆွေးနွေးသွားမယ့် အကြောင်းအရာက အလွန် အရေးကြီးပြီး လက်တွေ့ကျသော ဘာသာရပ်တစ်ခုဖြစ်သည့် “အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုအတွက် Setting Timelines and Expectations with Workshops about Clothing Production Preparation” ဆိုတဲ့ ခေါင်းစဉ်ပါပဲ။ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းကျောင်းသားများအနေနှင့် အနာဂတ်တွင် ဤပညာရပ်ကို လက်တွေ့ကျကျ အသုံးချနိုင်ဖို့ အခုကတည်းက စနစ်တကျ လေ့လာထားဖို့ လိုအပ်ပါသည်။

ဘာကြောင့် အချိန်ဇယားတွေက အရေးကြီးတာလဲ။

ဖက်ရှင်လောကဟာ အင်မတန် လျင်မြန်ပြီး ပြိုင်ဆိုင်မှုပြင်းထန်တဲ့ နယ်ပယ်တစ်ခုပါ။ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်အနေနဲ့ ကိုယ်ရဲ့ အနုပညာကို လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်တဲ့အခါ အချိန်နဲ့ ကုန်ကျစရိတ်ကို ထိထိရောက်ရောက် စီမံခန့်ခွဲနိုင်ဖို့က အောင်မြင်မှုရဲ့ သော့ချက်တစ်ခုပါပဲ။

1. နှောင့်နှေးမှုများကို ကာကွယ်ခြင်း (Preventing Delays):

အဝတ်အထည်ထုတ်လုပ်မှုဆိုသည်မှာအဆင့်ဆင့်ရှိပြီး ရှုပ်ထွေးပါသည်။ အဆင့်တစ်ခုချင်းစီကို အချိန်ဇယားမဆွဲဘဲ လုပ်ဆောင်မည်ဆိုပါက အဆင့်တစ်ခုက နှောင့်နှေးသည်နှင့် ကျန်အဆင့်များပါ ဆက်ပြီး နှောင့်နှေးသွားနိုင်ပါသည်။ ဥပမာ- ပိတ်စရောက်တာ နောက်ကျပါက ပုံစံဆွဲတာ၊ ဖြတ်တာ၊ ချုပ်တာ အားလုံး နောက်ကျသွားမည်။ ထိုအခါ မိမိ၏ Collection Launch ပွဲ၊ သို့မဟုတ် Order ပေးထားသည့် Client ကို ပစ္စည်းပေးပို့ရမည့်ရက်များပါ ရွှေ့ဆိုင်းရပြီး ဂုဏ်သိက္ခာကျဆင်းနိုင်ပါသည်။

2. ဘတ်ဂျက် ထိန်းချုပ်ခြင်း (Budget Control):

အချိန်ဆိုသည်မှာ ပိုက်ဆံပါပဲ။ ကုန်ထုတ်လုပ်မှု နောက်ကျလေလေ၊ ကုန်ကျစရိတ် ပိုများလေလေပါပဲ။ အထည်ချုပ်စက်ရုံများတွင် အလုပ်သမားခ၊ လျှပ်စစ်မီးဖိုး၊ စက်ဖိုး အစရှိသည့် ကုန်ကျစရိတ်များက အချိန်နှင့်အမျှ ကုန်နေတာပါ။ အချိန်ဇယားတိတိကျကျ မရှိပါက ဘတ်ဂျက်သွားပြီး အကျိုးအမြတ် လျော့ကျသွားနိုင်ပါသည်။

3. အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်ခြင်း (Quality Assurance):

အချိန်ဖိအားများသည့်အခါအလျင်စလို လုပ်ဆောင်ရတာကြောင့် အရည်အသွေးပိုင်းတွင် ချို့ယွင်းမှုများ ဖြစ်ပေါ်လာနိုင်ပါသည်။ သပ်ရပ်မှုမရှိခြင်း၊ ချုပ်ရိုးမပြေခြင်း၊ အပ်ချုပ်နည်းမမှန်ခြင်း စသည့် ပြဿနာများ ကြုံလာနိုင်ပါသည်။ အချိန်ဇယား ကောင်းကောင်းရှိမှ စနစ်တကျ စစ်ဆေးပြီး အရည်အသွေးကောင်းမွန်သော ပစ္စည်းများ ထုတ်လုပ်နိုင်မည်။

4. ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်ဆံရေး (Supplier Relationships):

အချိန်ဇယားရှင်းလင်းစွာရှိမှ ပိတ်စဆိုင်၊ အထည်ချုပ်စက်ရုံ၊ ခလုတ်များ ဇစ်များ ပေးသွင်းသည့်သူများနှင့်ပါ ကောင်းမွန်သော ဆက်ဆံရေး တည်ဆောက်နိုင်မည်။ သူတို့ကို မည်သည့်အချိန် မည်သည့်အရာ လိုအပ်သည်ဆိုတာ ကြိုတင်ပြောထားနိုင်ပါက သူတို့ဘက်ကလည်း စနစ်တကျ ပြင်ဆင်ပေးနိုင်ပြီး အလုပ်လည်း ပိုအဆင်ပြေစေပါသည်။

5. စိတ်ဖိစီးမှု လျှော့ချခြင်း (Mental Well-being):

နောက်ဆုံးမိနစ်အထိ အချိန်ကိုလိုက်ပြီး ပြေးလွှားလုပ်ဆောင်နေရခြင်းသည် ဒီဇိုင်နာရော၊ အဖွဲ့သားများအတွက်ပါ စိတ်ဖိစီးမှု အလွန်များစေပါသည်။ စနစ်တကျ အချိန်ဇယားချပြီး လုပ်ဆောင်ထားပါက မိမိကိုယ်ကိုလည်း ယုံကြည်မှုရှိရှိနှင့် စိတ်အေးလက်အေး လုပ်ဆောင်နိုင်မည်။

အဝတ်အထည် ထုတ်လုပ်မှုအတွက် အချိန်ဇယား သတ်မှတ်ရာတွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားရမည့် အဓိက အဆင့်များဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းတစ်ခုကိုစိတ်ကူးကနေ စပြီး လက်တွေ့အထည်အဖြစ် ဖန်တီးဖို့ဆိုတာ အဆင့်များစွာကို ဖြတ်သန်းရပါသည်။ ထိုအဆင့်များကို တစ်ခုချင်းစီ အသေးစိတ်ခွဲပြီး အချိန်သတ်မှတ်ခြင်းသည် အောင်မြင်သောစီမံခန့်ခွဲမှုရဲ့ အခြေခံပါပဲ။

1. ဒီဇိုင်းနှင့် သုတေသနပြုခြင်း (Concept & Design Research) – (ဥပမာ- ၁ ပတ် မှ ၂ ပတ်)

· Moodboard Concept ကို သတ်မှတ်ခြင်း။

· စိတ်ကူးပုံဖော်ခြင်း (Mood board) များ ပြုလုပ်ခြင်း။

· ပိတ်စအမျိုးအစားများ၊ အရောင်များနှင့် pattern များကို သုတေသနပြုခြင်း။

· ဒီဇိုင်းပုံကြမ်းများ (Sketches) ဆွဲခြင်း။

· အကြံပြုချက်: ဤအဆင့်တွင် တီထွင်ဖန်တီးမှုကို အချိန်ပေးဖို့လိုသော်လည်း ပန်းချီဆရာလိုမျိုး အဆုံးမရှိ ဆွဲနေလို့တော့ မဖြစ်ပါဘူး။ မိမိကိုယ်တိုင် မည်သည့်နေ့ မည်သည့်ပုံကြမ်းများ အပြီးသတ်ရမည်ဆိုတာကို သတ်မှတ်ထားဖို့ အရေးကြီးပါသည်။

2. Pattern ထုတ်ခြင်းနှင့် နမူနာချုပ်ခြင်း (Pattern Making & Sampling) – (ဥပမာ- ၂ ပတ် မှ ၄ ပတ်)

· ရွေးချယ်ထားသော ဒီဇိုင်းများအတွက် ပုံစံများ (Patterns) ထုတ်ခြင်း။

· ပထမဆုံး နမူနာ (First Sample/Toile) ချုပ်ပြီး လူ့ကိုယ်ပေါ်တွင် စစ်ဆေးခြင်း။

· လိုအပ်ပါက ပုံစံကို ပြင်ဆင်ခြင်း (Pattern Adjustments)။

· အပြီးသတ် နမူနာ (Final Sample) ချုပ်ပြီး အရည်အသွေး စစ်ဆေးခြင်း။

· လက်တွေ့ဘဝ ဥပမာ: ကျောင်းသားဟောင်းတစ်ယောက်ရှိသည်။ သူက ဒီဇိုင်းတော့ အလွန်ကောင်းသည်။ သို့သော် ပထမနမူနာချုပ်ပြီး အထပ်ထပ် ပြင်နေတာနှင့်တင် ၂ လကျော်သွားသည်။ နောက်ဆုံး Product ကို ကြိုတင်ချပြရမည့်ပွဲက မီတော့မီပေမယ့် ပစ္စည်းအစုံအလင်မပါဘဲ နမူနာလေးများနှင့်ပဲ ပြသလိုက်ရသည်။ ဘာကြောင့်လဲဆိုတော့ ပုံစံထုတ်သည့်အဆင့်ကို အချိန်ပိုယူလွန်းလို့ပါပဲ။ ဤအဆင့်တွင် ထိရောက်သောပြင်ဆင်မှုနှင့် အဆုံးသတ်နိုင်ဖို့ အချိန်သတ်မှတ်ထားဖို့ လိုပါသည်။

3. ပစ္စည်းများ ရှာဖွေဝယ်ယူခြင်း (Material Sourcing) – (ဥပမာ- ၂ ပတ် မှ ၆ ပတ် သို့မဟုတ် ပိုကြာနိုင်)

· လိုအပ်သော ပိတ်စများ၊ button များ၊ ဇစ်များ၊ အပ်ချည်များ စသည်တို့ကို ရှာဖွေခြင်း။

· ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်သွယ်ပြီး ဈေးနှုန်း၊ အရည်အသွေးနှင့် ပစ္စည်းရောက်ရှိမည့်အချိန်တို့ကို ညှိနှိုင်းခြင်း။

· ပစ္စည်းများ မှာယူခြင်း။

· အကြံပြုချက်: ဤအဆင့်သည် အချိန်ကြာတတ်ပြီး အတတ်နိုင်ဆုံး ကြိုတင်လုပ်ဆောင်ရမည့်အဆင့်ပါ။ အထူးသဖြင့် နိုင်ငံခြားကနေ ပစ္စည်းတင်သွင်းမည်ဆိုပါက သင်္ဘောပို့သည့်အချိန်၊ အကောက်ခွန်ရှင်းသည့်အချိန် စသည်တို့ကိုပါ ထည့်တွက်ထားရပါမည်။

4. ထုတ်လုပ်မှု ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း (Pre-Production Planning) – (ဥပမာ- ၁ ပတ်)

· ဒီဇိုင်းအရွယ်အစားများ (Sizes) အမျိုးမျိုးအတွက် ပုံစံများ ထုတ်ခြင်း (Pattern Grading)။

· ပိတ်စဖြတ်တောက်ရန်အတွက် အကျိုးအများဆုံးဖြစ်မည့် ပုံစံများ (Marker Making) စီစဉ်ခြင်း။ · ဖြတ်တောက်မည့် ပိတ်စများကို စစ်ဆေးခြင်းနှင့် ကြိုတင်ပြင်ဆင်ခြင်း။

· လက်တွေ့ဘဝ ဥပမာ: စက်ရုံများတွင်ဆိုပါက ဤအဆင့်က အလွန်အရေးကြီးသည်။ Marker ကောင်းကောင်းမလုပ်နိုင်ပါက ပိတ်စများ အလွန်အကျွံ ကုန်ကျပြီး ကုန်ကျစရိတ်များ တက်ကုန်သည်။ ထို့ကြောင့် ဤအဆင့်ကို ဂရုတစိုက်နှင့် အချိန်ပေးလုပ်ဖို့ လိုပါသည်။

5. ထုတ်လုပ်ခြင်း (Production) – (ဥပမာ- ၂ ပတ် မှ ၈ ပတ် သို့မဟုတ် ပိုကြာနိုင်)

· ပိတ်စများကို ဖြတ်တောက်ခြင်း။

· အထည်များ စက်ရုံတွင် စတင်ချုပ်လုပ်ခြင်း။ · လိုအပ်သော Quality Control (QC) စစ်ဆေးမှုများကို အဆင့်ဆင့် ပြုလုပ်ခြင်း။

· အကြံပြုချက်: ဤအဆင့်ကတော့ အထည်ချုပ်စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းအပေါ် အများကြီးမူတည်ပါသည်။ မိမိပေးထားသည့် Order အရေအတွက်၊ စက်ရုံ၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်နိုင်စွမ်း၊ အလုပ်သမားဦးရေ အပေါ်မှာ အချိန်ကြာမြင့်မှု ကွာခြားနိုင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် စက်ရုံနှင့် ကြိုတင်သေချာညှိနှိုင်းထားဖို့ အရေးကြီးပါသည်။

6. ပြီးစီးအောင် ပြင်ဆင်ခြင်းနှင့် ထုပ်ပိုးခြင်း (Finishing & Packaging) – (ဥပမာ- ၃ ရက် မှ ၁ ပတ်)

· ချုပ်ပြီးသား အထည်များကို မီးပူတိုက်ခြင်း၊ သန့်ရှင်းရေးလုပ်ခြင်း။

· တံဆိပ်များ (Labels) တပ်ဆင်ခြင်း။

· အထည်များကို အိတ်များတွင် ထုပ်ပိုးခြင်း။

· လက်တွေ့ဘဝ ဥပမာ: ဤအဆင့်ကို လူများက အသေးအဖွဲလို့ ထင်တတ်ကြသော်လည်း အမှန်တကယ်တော့ အရေးကြီးပါသည်။ ဤအဆင့်တွင်လည်း သတ်သတ်မှတ်မှတ် အချိန်ပေးဖို့လိုပါသည်။

7. ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ပေးပို့ခြင်း (Logistics & Delivery) – (ဥပမာ- ၂ ရက် မှ ၁ ပတ် သို့မဟုတ် ပိုကြာနိုင်)

· အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်များကို ဖောက်သည်များထံ ပို့ဆောင်ပေးခြင်း။

· အကြံပြုချက်: ပြည်တွင်းဖြစ်စေ၊ ပြည်ပဖြစ်စေ ပို့ဆောင်ရေးအတွက် အချိန်သတ်မှတ်ထားဖို့ လိုပါသည်။လက်တွေ့ကျသော အချိန်ဇယားများ ချမှတ်ခြင်း (Setting Realistic Timelines)ဤအဆင့်များကိုသိရုံနှင့် မပြီးပါဘူး။ မည်သို့ လက်တွေ့ကျကျ အချိန်ဇယား ချမှတ်မလဲဆိုတာက ပိုအရေးကြီးပါသည်။

1. အလုပ်များကို အသေးစိတ်ခွဲခြမ်းပါ (Break Down Tasks): အဆင့်ကြီးများကို ထပ်ခွဲပြီး ပိုမိုသေးငယ်သော အလုပ်အပိုင်းလေးများအဖြစ် ခွဲပါ။ ဥပမာ- “ပုံစံဆွဲခြင်း” ကို “အင်္ကျီပုံစံဆွဲခြင်း”၊ “ဘောင်းဘီပုံစံဆွဲခြင်း” စသည်ဖြင့် ထပ်ခွဲပါ။ ပြီးရင် တစ်ခုချင်းစီအတွက် အချိန်သတ်မှတ်ပါ။

2. အချိန်ပို ထားပါ (Add Buffer Time): မည်သို့စီစဉ်ထားထား မမျှော်လင့်တဲ့ အခက်အခဲတွေက ပေါ်လာတတ်ပါသည်။ ထို့ကြောင့် မိမိသတ်မှတ်ထားသည့် အချိန်ဇယား၏ ၁၀% ကနေ ၂၀% လောက်ကို အချိန်ပို (Buffer Time) အဖြစ် ထည့်သွင်းထားပါ။

3. ပေးသွင်းသူများနှင့် ဆက်သွယ်ပါ (Communicate with Suppliers): ပိတ်စ၊ အထည်ချုပ်စက်ရုံ စသည့် ပေးသွင်းသူများဆီက သူတို့၏ လုပ်ငန်းဆောင်ရွက်ချိန် (Lead Time) များကို တိတိကျကျ မေးမြန်းပါ။ ပြီးမှ မိမိ၏ အချိန်ဇယားနှင့် ချိန်ကိုက်ပါ။

4. အရေးကြီးဆုံး လမ်းကြောင်းကို ဖော်ထုတ်ပါ (Identify Critical Path): မည်သည့်အလုပ်များက အခြားအလုပ်များကို ဆက်လက်လုပ်ဆောင်နိုင်ဖို့ အဓိက အရေးပါလဲဆိုတာကို ခွဲခြားပါ။ ဥပမာ- ပိတ်စမရောက်ဘဲ ချုပ်လို့မရပါဘူး။

5. ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ချိန်ညှိပါ (Review & Adjust): အချိန်ဇယားဆိုသည်မှာ ကျောက်ပေါ်တွင် ရေးထားသည်မဟုတ်ပါ။ အလုပ်လုပ်နေရင်းနှင့် ပေါ်ပေါက်လာသည့် အခြေအနေများအပေါ် မူတည်ပြီး လိုအပ်သလို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး ချိန်ညှိပေးဖို့ လိုအပ်ပါသည်။

မျှော်လင့်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲခြင်း (Managing Expectations)အချိန်ဇယားချပြီးတာနှင့်မျှော်လင့်ချက်များကို စီမံခန့်ခွဲတတ်ဖို့ကလည်း အရေးကြီးပါသည်။

1. မိမိ၏ မျှော်လင့်ချက်ကို စီမံခန့်ခွဲပါ (Manage Your Own Expectations): ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်အနေနှင့် မိမိစိတ်ကူးထဲတွင် ပြီးပြည့်စုံသော အထည်မျိုးကို ဖန်တီးချင်မှာပါ။ သို့သော် လက်တွေ့ဘဝ၏ ကန့်သတ်ချက်များ (အချိန်၊ ပိုက်ဆံ၊ ပစ္စည်း) ကို နားလည်ပြီး လက်တွေ့ကျသော မျှော်လင့်ချက်ကို ထားရှိဖို့ အရေးကြီးပါသည်။

2. ဖောက်သည်များ၏ မျှော်လင့်ချက်ကို စီမံခန့်ခွဲပါ (Manage Client Expectations): Client များကို ပစ္စည်းပို့နိုင်မည့်ရက်၊ ဖြစ်နိုင်ခြေရှိသော နှောင့်နှေးမှုများ၊ ကုန်ကျစရိတ်များ စသည်တို့ကို ပွင့်လင်းစွာ ပြောပြပါ။

3. အဖွဲ့သားများ၏ မျှော်လင့်ချက်ကို စီမံခန့်ခွဲပါ (Manage Team Expectations): မိမိ၏ အဖွဲ့သားများကို တစ်ဦးချင်းစီ၏ တာဝန်ဝတ္တရားများ၊ ဆောင်ရွက်ရမည့် အချိန်ဇယားများကို ရှင်းလင်းစွာ ပြောပြပါ။

4. ပေးသွင်းသူများ၏ မျှော်လင့်ချက်ကို စီမံခန့်ခွဲပါ (Manage Supplier Expectations): ပေးသွင်းသူများကို မိမိလိုအပ်သော ပစ္စည်း၏ အသေးစိတ်အချက်အလက်များ၊ အရည်အသွေးစံချိန်စံညွှန်းများနှင့် အချိန်ဇယားများကို ရှင်းလင်းစွာ ပြောပြပါ။

လက်တွေ့ကျသော အကြံပြုချက်များ:· Project Management Tools များ အသုံးပြုပါ: အကြီးစားစီမံကိန်းများအတွက် Gantt Charts များ၊ Asana, Trello လိုမျိုး Project Management Software များက အထောက်အကူပြုပါသည်။· ပုံမှန် ဆက်သွယ် ဆွေးနွေးပါ (Regular Check-ins): အဖွဲ့သားများနှင့် ပေးသွင်းသူများနှင့် ပုံမှန် အစည်းအဝေးလုပ်ပြီး လက်ရှိ အခြေအနေ၊ ကြုံတွေ့နေရသည့် အခက်အခဲများနှင့် ဖြေရှင်းနည်းများကို ဆွေးနွေးပါ။

· လေ့လာသင်ယူပါ (Learn from Experience): မိမိ၏စီမံကိန်းတစ်ခုတွင် အချိန်ဇယား လွဲချော်ခဲ့ပါက ဘာကြောင့် လွဲချော်တာလဲဆိုတာကို ပြန်လည်သုံးသပ်ပြီး နောက်စီမံကိန်းအတွက် သင်ခန်းစာယူပါ။

ဒီနေ့ ဆွေးနွေးခဲ့သည့် အချိန်ဇယားချမှတ်ခြင်းနှင့် မျှော်လင့်ချက်စီမံခန့်ခွဲခြင်းဆိုတာ ဖက်ရှင်လောကတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ကျွမ်းကျင်မှုတစ်ခုပါပဲ။ မိမိတို့၏ တီထွင်ဖန်တီးနိုင်စွမ်းများကို လက်တွေ့ကျကျ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်ဖို့အတွက် ဒီစီမံခန့်ခွဲမှုပညာရပ်များက အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုပါပဲ။

ဒီပညာရပ်များသည် တစ်ခါတည်းနှင့် တတ်မြောက်သွားတာမျိုး မဟုတ်ပါဘူး။ လက်တွေ့ဘဝတွင် ကြိမ်ဖန်များစွာ ကြိုးစားအားထုတ်ရင်းနှင့်ပဲ သင်ယူရမှာပါ။ သို့သော် မှန်ကန်သော စိတ်ဓာတ်နှင့် အနစ်နာခံပြီး ကြိုးစားမည်ဆိုပါက မိမိတို့၏ ဖက်ရှင်အိပ်မက်များကို အောင်မြင်စွာ အကောင်အထည်ဖော်နိုင်မည် သေချာပါသည်။ အားလုံး အနာဂတ်တွင် ထူးချွန်ထက်မြက်သော ဒီဇိုင်နာများ ဖြစ်လာပြီး မြန်မာ့ဖက်ရှင်လောကကို ကမ္ဘာ့အလယ်တွင် ဂုဏ်ယူဝံ့ကြွားစွာ ကိုယ်စားပြုနိုင်ကြပါစေလို့ ဆုတောင်းပေးလိုက်ပါသည်။ကျေးဇူးတင်ပါသည်။