🔥ဖက်ရှင်လောကမှာ ယူတို့ရဲ့ ဒီဇိုင်းတွေ၊ အိပ်မက်တွေ အမှန်တကယ် အကောင်အထည် ပေါ်လာဖို့ အသက်သွေးကြောတစ်ခုလို အရေးကြီးတဲ့ အခန်းကဏ္ဍကဘာလဲ?

၁၀ နှစ်ကျော် ဖက်ရှင်လောကမှာ ကျင်လည်ခဲ့တဲ့ မိတ်ဆွေ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်ရဲ့ နာမည်ကောင်းနဲ့ ကုမ္ပဏီရဲ့ နာမည်ဂုဏ်သတင်းတွေဟာ ပစ္စည်းမှာယူမှုတစ်ခုရဲ့ အမှားသေးသေးလေးတစ်ခုကြောင့် တစ်ခဏချင်း ပြိုလဲပျက်စီးသွားလုနီးပါး ဖြစ်ခဲ့ဖူးတယ်ဆိုတာ သိပါသလား။”

ဟုတ်ပါတယ်။ အဲဒီဖြစ်ရပ်ဟာ အားလုံးအတွက် သင်ခန်းစာတစ်ခုပါ။ ဖက်ရှင်ဒီဇိုင်းဆိုတာ ခံစားချက်၊ အနုပညာ၊ စိတ်ကူးစိတ်သန်းတွေနဲ့သာမက စနစ်တကျ စီမံခန့်ခွဲမှု၊ အသေးစိတ်ကျကျ အကောင်အထည်ဖော်မှုတွေနဲ့လည်း တိုက်ရိုက်သက်ဆိုင်နေပါတယ်။

ဒီနေ့ ဆွေးနွေးမယ့်အကြောင်းကတော့ “အမှားအယွင်းမရှိ ပစ္စည်းအမြောက်အများမှာယူနည်း (How to Place a Bulk Material Order Without Errors)” ဆိုတဲ့ အကြောင်းအရာပါ။ ဒါဟာ ထုတ်လုပ်မှုအတွက် ကြိုတင်ပြင်ဆင်မှုရဲ့ နောက်ဆုံးအဆင့်တွေထဲက တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဒီဇိုင်းတွေကို လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်တဲ့နေရာမှာ အမှားအယွင်းမရှိအောင် သေချာစေဖို့ အရေးအကြီးဆုံး လှမ်းတဲ့ခြေလှမ်းတစ်ခုပဲ ဖြစ်ပါတယ်။

ဘာလို့များ ဒီဇိုင်နာတစ်ယောက်အနေနဲ့ Material Ordering ကို ဒီလောက် အသေးစိတ် သိဖို့လိုတာလဲလို့ မေးကောင်းမေးနိုင်ပါတယ်။ “ဒါတွေက Production Manager ဒါမှမဟုတ် Supply Chain Manager တွေ လုပ်ရမယ့် အလုပ်မဟုတ်ဘူးလား” လို့ပေါ့။ ဟုတ်ပါတယ်။ သူတို့က ပင်မတာဝန်ခံတွေပါ။ ဒါပေမယ့် ဒီဇိုင်းအမြင်၊ အသုံးပြုလိုတဲ့ အထည်အလိပ်နဲ့ ပစ္စည်းတွေရဲ့ တိကျတဲ့လိုအပ်ချက်တွေကို အသေးစိတ်ဆုံး သိရှိထားသူက ဒီဇိုင်နာတွေပဲမို့ပါ။ ရည်ရွယ်ချက်ကို အတိအကျ နားလည်တဲ့သူက ဒီဇိုင်နာပဲ ရှိပါတယ်။ ဒါကြောင့် ဒီဇိုင်နာဟာ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အရေးအကြီးဆုံး ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး၊ မမှားယွင်းတဲ့ အမှာစာတစ်ခုဟာ ဒီဇိုင်းမျှော်မှန်းချက်တွေ အမှန်တကယ် ပုံဖော်လာဖို့အတွက် အခြေခံအုတ်မြစ်တစ်ခုပဲ ဖြစ်ပါတယ်။ မှားယွင်းတဲ့ မှာယူမှုတစ်ခုက အချိန်ကုန်၊ ငွေကုန်၊ လူပန်းရုံသာမက ဒီဇိုင်းရဲ့ အနှစ်သာရကိုပါ လုံးဝပျက်စီးသွားစေနိုင်ပါတယ်။

၁။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားနှင့် အသေးစိတ် သတ်မှတ်ချက်များ (Accurate Material Specification)

အလေးချိန် (Weight): GSM (Grams per Square Meter) ဖြင့် ဖော်ပြပါ။ ဥပမာ – 180 GSM Single Jersey Knit. ကွဲပြားတဲ့ GSM တွေက အထည်ရဲ့ ထူပါးမှု၊ ကိုင်တွယ်ရလွယ်ကူမှု (Drape) နဲ့ ခံစားမှု (Hand-feel) ကို ကွဲပြားစေပါတယ်။

အရောင် (Color): အရေးအကြီးဆုံး အချက်ပါ။ စိတ်ကူးထဲက အရောင်နဲ့ လက်တွေ့က ကွာခြားမှု မရှိစေဖို့ Pantone Matching System (PMS) Codes ကို အသုံးပြုပါ။ ဥပမာ – Pantone 18-1760 TCX (Ruby Red)။ “အနီရောင်” လို့ ပြောလိုက်ရင် နီညိုရောင်၊ နီရဲရောင်၊ ခရမ်းရောင်သမ်းတဲ့ အနီ၊ လိမ္မော်ရောင်သမ်းတဲ့ အနီ စသည်ဖြင့် အရောင်အသွေးပေါင်းများစွာ ရှိတာကို သတိပြုပါ။

အထည်အကျယ် (Width): အထည်အလိပ်တွေရဲ့ အကျယ်က ၃၆ လက်မ၊ ၄၄ လက်မ၊ ၅၈/၆၀ လက်မ စသည်ဖြင့် အမျိုးမျိုးရှိပါတယ်။ ဒါဟာ ပုံစံထုတ် (Pattern Making) နဲ့ ချွေတာသုံးစွဲမှု (Fabric Consumption) အတွက် မရှိမဖြစ် အရေးပါပါတယ်။

အထည်ပြီးစီးမှု (Finishes): Waterproof, Wrinkle-resistant, Peach skin finish, Brushed finish စသည်ဖြင့် လိုအပ်တဲ့ အထူးအထည်ပြီးစီးမှုများ ရှိပါက ဖော်ပြပါ။

ကျုံ့နိုင်ခြေ (Shrinkage): အထည်ရဲ့ ရေလျှော်ပြီးနောက် ကျုံ့နိုင်ခြေရာခိုင်နှုန်းကို မေးမြန်းသိရှိထားရပါမယ်။ ဒါမှသာ ပုံစံထုတ်တဲ့အခါမှာ ချုပ်ရိုးချုပ်သားတွေရဲ့ အရှည်၊ အနံတွေကို တွက်ချက်နိုင်မှာပါ။

ကြာချိန် (Lead Time): ပစ္စည်းရရှိဖို့ ကြာမယ့် အချိန်ကာလကို မေးမြန်းထားရပါမယ်။ ဒါမှ ထုတ်လုပ်မှု အစီအစဉ်ကို မှန်ကန်စွာ ဆွဲနိုင်မှာပါ။

၂။ တိကျမှန်ကန်သော ပမာဏ တွက်ချက်မှု (Precise Quantity Calculation)

ပစ္စည်း ပိုမှာမိရင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံမှုတွေ သောင်တင်နိုင်ပြီး၊ လိုတာထက် နည်းနေရင်တော့ ထုတ်လုပ်မှု ရပ်တန့်နိုင်ပါတယ်။

· ပုံစံထုတ် အထည်စားနှုန်း (Pattern Consumption): ထုတ်လုပ်မယ့် အ၀တ်အထည်တစ်ထည်ချင်းစီအတွက် အထည်စားနှုန်းကို တိတိကျကျ တွက်ချက်ရပါမယ်။ ဒါကို Marker Planning လို့လည်း ခေါ်ပါတယ်။ ကွန်ပျူတာ ပရိုဂရမ်တွေ ဒါမှမဟုတ် Manual အနေနဲ့ အကျယ်ဆုံးအပိုင်းကနေစပြီး နေရာချပြီး တွက်ချက်နိုင်ပါတယ်။

· အပိုပစ္စည်းများ (Buffer/Contingency): အထည်အလိပ်တွေမှာ ချို့ယွင်းချက်၊ ပေါက်ပြဲမှု၊ အရောင်မမှန်မှု စသည်ဖြင့် ချို့ယွင်းချက်တွေ ပါလာနိုင်တာကြောင့် ပုံမှန်အားဖြင့် ၅% ကနေ ၁၀% လောက်အထိ ပိုပြီး မှာယူလေ့ရှိပါတယ်။ ဒီဇိုင်းရဲ့ ရှုပ်ထွေးမှု၊ အထည်အမျိုးအစားနဲ့ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူရဲ့ အရည်အသွေးပေါ် မူတည်ပြီး ပိုတာတွေ လျှော့တာတွေ လုပ်နိုင်ပါတယ်။

· နမူနာအတွက် လိုအပ်ချက် (Sampling Needs): Pre-production samples (PPS), Sales Samples, Photo Shoot Samples, Quality Control (QC) samples တွေအတွက် လိုအပ်မယ့် အထည်ပမာဏကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမယ်။

· အနည်းဆုံး မှာယူမှု ပမာဏ (Minimum Order Quantity – MOQ): ပစ္စည်းပေးသွင်းသူတိုင်းမှာ ကိုယ်ပိုင် MOQ တွေ ရှိပါတယ်။ လိုအပ်တဲ့ ပမာဏက MOQ ထက် နည်းနေရင် မှာယူလို့ မရတာ ဒါမှမဟုတ် ဈေးနှုန်း ပိုကြီးတာမျိုး ဖြစ်တတ်ပါတယ်။ ဒါတွေကို ကြိုတင် စုံစမ်းပြီး ထုတ်လုပ်မှု ပမာဏနဲ့ ကိုက်ညီမှု ရှိမရှိ စစ်ဆေးရပါမယ်။

၃။ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ ရွေးချယ်ခြင်းနှင့် စိစစ်ခြင်း (Supplier Selection & Vetting)

မှန်ကန်တဲ့Supplier ကို ရွေးချယ်ဖို့က လုပ်ငန်းအောင်မြင်ဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

· ယုံကြည်စိတ်ချရမှုနှင့် အရည်အသွေး (Reliability & Quality): သူတို့ရဲ့ နာမည်ဂုဏ်သတင်း၊ ယခင်လုပ်ဖူးတဲ့ ဖောက်သည်တွေရဲ့ အတွေ့အကြုံ၊ ပြန်လည်သုံးသပ်မှုတွေ (Reviews) ကို စုံစမ်းပါ။ သူတို့ရဲ့ အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု စနစ် ဘယ်လိုရှိလဲ မေးမြန်းပါ။

· ဈေးနှုန်းနှင့် ပေးသွင်းနိုင်မှု (Price & Capability): ဈေးနှုန်း သင့်တင့်မှုရှိမရှိ အခြား Supplier တွေနဲ့ နှိုင်းယှဉ်ပါ။ သူတို့ရဲ့ ထုတ်လုပ်မှုစွမ်းရည် (Production Capacity) က မှာယူမှုပမာဏကို ဖြည့်ဆည်းပေးနိုင်ရဲ့လား စစ်ဆေးပါ။

· ကြာချိန် (Lead Time): ပေးသွင်းသူက ပစ္စည်းတွေကို အချိန်မီ ပေးပို့နိုင်စွမ်းရှိဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

· စီးပွားကျင့်ဝတ် (Ethical Practices): ပတ်ဝန်းကျင်ထိန်းသိမ်းရေးနဲ့ အလုပ်သမားအခွင့်အရေးတွေကို လေးစားလိုက်နာတဲ့ Supplier မျိုးကို ရွေးချယ်ပါ။ ဒါဟာ Brand Image အတွက်လည်း အရေးကြီးပါတယ်။

· နမူနာရယူခြင်း (Obtain Samples): Material ကို Bulk Order မမှာခင်မှာ သင့်တော်တဲ့ အရည်အသွေးနဲ့ ကိုက်ညီမှုရှိမရှိ စစ်ဆေးဖို့အတွက် သေချာပေါက် နမူနာ (Sample Swatches/Strike-offs) တွေကို ရယူပြီး စစ်ဆေးရပါမယ်။ ဒီအချက်ဟာ အစကပြောခဲ့တဲ့ ဒီဇိုင်နာမိတ်ဆွေ ကြုံတွေ့ခဲ့ရတဲ့ ပြဿနာရဲ့ အရင်းအမြစ်တစ်ခု ဖြစ်ပါတယ်။ သူက အထည်အမျိုးအစားကိုပဲ ပြောပြီး အတိအကျ နမူနာမစစ်ဆေးမိလို့ ဒီဇိုင်းနဲ့ လုံးဝမလိုက်ဖက်တဲ့ ထူပူပူအထည် ရောက်လာပြီး Collection တစ်ခုလုံး ရွှေ့ဆိုင်းခဲ့ရပါတယ်။

၄။ ဈေးနှုန်းညှိနှိုင်းမှုနှင့် ကိုးကားချက် (Quotation & Negotiation)

· ကိုးကားချက်မျိုးစုံ ရယူခြင်း (Obtain Multiple Quotes): အနည်းဆုံး Supplier ၂-၃ ဦးဆီက ဈေးနှုန်းကိုးကားချက် (Quotations) တွေကို တောင်းခံပြီး နှိုင်းယှဉ်ပါ။ ဈေးနှုန်းတစ်ခုတည်းကိုပဲ မကြည့်ဘဲ အရည်အသွေး၊ ဝန်ဆောင်မှုနဲ့ ပေးပို့ချိန်တို့ကိုပါ ထည့်သွင်းစဉ်းစားပါ။

· ငွေပေးချေမှု စည်းကမ်းချက်များ (Payment Terms): စရံငွေ (Down Payment) ဘယ်လောက် ပေးရမှာလဲ။ ပစ္စည်းရောက်မှလား၊ ဒါမှမဟုတ် တဖြည်းဖြည်း ပေးရမှာလား။ ဒါတွေကို သေချာမေးမြန်းပါ။

· ပို့ဆောင်မှုစည်းကမ်းများ (Incoterms): FOB (Free on Board), CIF (Cost, Insurance, and Freight), EXW (Ex Works) စသည်ဖြင့် ဘယ်သူက ပို့ဆောင်မှု ကုန်ကျစရိတ်နဲ့ အာမခံကို တာဝန်ယူမလဲဆိုတာ ရှင်းရှင်းလင်းလင်း သိထားရပါမယ်။ နိုင်ငံတကာက မှာယူမယ်ဆိုရင် ဒါတွေက ပိုပြီး အရေးကြီးပါတယ်။

၅။ ဝယ်ယူမှု အမိန့်စာ (Purchase Order – PO) ပြုလုပ်ခြင်း

PO ဟာ ဒီဇိုင်နာနဲ့ ပစ္စည်းပေးသွင်းသူကြားက တရားဝင် စာချုပ်တစ်ခုပါပဲ။ ဘယ်လိုအချက်အလက်တွေ ပါဝင်သင့်သလဲဆိုတော့-

· PO နံပါတ်နှင့် ရက်စွဲ (PO Number & Date): မှတ်တမ်းထားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။

· ပစ္စည်းပေးသွင်းသူ အချက်အလက် (Supplier Details): ကုမ္ပဏီအမည်၊ လိပ်စာ၊ ဆက်သွယ်ရန်။

· ၀ယ်ယူသူ အချက်အလက် (Buyer Details): ကိုယ့်ရဲ့ ကုမ္ပဏီအမည်၊ လိပ်စာ၊ ဆက်သွယ်ရန်။

· ပစ္စည်းအသေးစိတ် ဖော်ပြချက် (Detailed Item Description): အထက်မှာ ပြောခဲ့တဲ့ အထည်အမျိုးအစား၊ ပါဝင်ပစ္စည်း၊ အလေးချိန်၊ အရောင် (Pantone Code ပါ အတိအကျ)၊ အကျယ်၊ အထည်ပြီးစီးမှု၊ ကျုံ့နိုင်ခြေ၊ SKU (Stock Keeping Unit) နံပါတ်များ (ရှိပါက)။

· ပမာဏ (Quantity): တစ်ယူနစ်ချင်းစီရဲ့ ပမာဏ (ဥပမာ – ၁၀၀၀ ကိုက်)။

· ယူနစ်ဈေးနှုန်း (Unit Price): တစ်ကိုက်ချင်းစီရဲ့ ဈေးနှုန်း။· စုစုပေါင်း ဈေးနှုန်း (Total Price): ပေးချေရမယ့် စုစုပေါင်းပမာဏ။

· ပေးပို့ရမယ့် နေ့စွဲ (Delivery Date): ပစ္စည်းတွေကို ဘယ်နေ့မှာ ရောက်ရှိရမလဲဆိုတာ တိတိကျကျ ဖော်ပြပါ။· ငွေပေးချေမှု စည်းကမ်းချက်များ (Payment Terms): ရှင်းရှင်းလင်းလင်း ပြန်လည်ဖော်ပြပါ။

· ပို့ဆောင်မှု ညွှန်ကြားချက်များ (Shipping Instructions): ဘယ်လို ပို့ဆောင်ရမယ် (လေကြောင်း၊ ရေကြောင်း)၊ ဘယ်ကို ပို့ရမယ် စသည်ဖြင့်။

· အရည်အသွေး လိုအပ်ချက်များ (Quality Requirements): AQL (Acceptable Quality Level) စံနှုန်းများ စသည်ဖြင့်။

· အခြား စည်းကမ်းချက်များ (Terms & Conditions): ပစ္စည်းမမှန်ခြင်း၊ နောက်ကျခြင်းတို့အတွက် အာမခံချက်များ။

အထူးသတိပြုရန်: PO မှာ အချက်အလက်အားလုံး ပြည့်စုံတိကျပြီး နှစ်ဦးနှစ်ဖက် လက်မှတ်ရေးထိုးထားဖို့ အရေးကြီးပါတယ်။ “ပါးစပ်နဲ့ မှာတာ” မျိုးက နောင်မှာ ပြဿနာကြီးကြီးမားမား ဖြစ်စေနိုင်ပါတယ်။

၆။ အရည်အသွေး ထိန်းချုပ်မှုနှင့် စစ်ဆေးခြင်း (Quality Control & Inspection)ပစ္စည်းရောက်လာမှ စစ်ဆေးတာထက် လုပ်ငန်းစဉ် တစ်လျှောက်လုံး စစ်ဆေးဖို့ လိုပါတယ်။

· ထုတ်လုပ်မှု မတိုင်မီ နမူနာစစ်ဆေးခြင်း (Pre-production Samples – PPS): အထည်အရောင်၊ texture, hand-feel စတာတွေ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ စစ်ဆေးပါ။

· လမ်းကြောင်းတစ်လျှောက် စစ်ဆေးခြင်း (In-line Inspections): ပစ္စည်းပေးသွင်းသူရဲ့ ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ရောက်လာနိုင်တဲ့ ချို့ယွင်းချက်တွေကို စစ်ဆေးတာပါ။

· နောက်ဆုံး စစ်ဆေးခြင်း (Final Inspection): ပစ္စည်းတွေ ပေးပို့ခါနီးမှာ မှာယူထားတဲ့ အရေအတွက်နဲ့ အရည်အသွေးတွေ မှန်ကန်မှုရှိမရှိ နောက်ဆုံးအကြိမ် စစ်ဆေးပါ။

၇။ ထောက်ပံ့ပို့ဆောင်ရေးနှင့် ခြေရာခံခြင်း (Logistics & Tracking)

· ပို့ဆောင်မှု စီစဉ်ခြင်း (Shipping Arrangements): ပစ္စည်းပေးသွင်းသူနဲ့ ပို့ဆောင်ရေး ကုမ္ပဏီ (Freight Forwarder) တွေကို ချိတ်ဆက်ပြီး အကောင်းဆုံး ပို့ဆောင်မှု နည်းလမ်းကို ရွေးချယ်ပါ။

· အကောက်ခွန်နှင့် စာရွက်စာတမ်းများ (Customs & Documentation): နိုင်ငံတကာက မှာယူရင် အကောက်ခွန် ရှင်းလင်းရေးအတွက် လိုအပ်တဲ့ စာရွက်စာတမ်း (Invoice, Packing List, Certificate of Origin) တွေ ပြည့်စုံမှု ရှိမရှိ သေချာစစ်ဆေးပါ။ စာရွက်စာတမ်း မပြည့်စုံလို့ ပစ္စည်းတွေ ဆိပ်ကမ်းမှာ ရက်ကြာကြာ ပိတ်မိနေတာမျိုး မဖြစ်အောင် ဂရုစိုက်ပါ။

· မှာယူမှုကို ခြေရာခံခြင်း (Tracking the Order): ပစ္စည်းတွေ ဘယ်အဆင့်ကို ရောက်နေပြီလဲ၊ ဘယ်တော့ ရောက်မယ်ဆိုတာကို ပုံမှန် စစ်ဆေးပါ။

၈။ မှတ်တမ်းတင်ခြင်းနှင့် မှတ်တမ်းထိန်းသိမ်းခြင်း (Documentation & Record Keeping)

မှာယူမှုတိုင်းရဲ့အသေးစိတ်အချက်အလက်တွေကို စနစ်တကျ မှတ်တမ်းတင်ထားရပါမယ်။

· PO တွေ၊ Quotations တွေ၊ Invoice တွေ၊ Delivery Notes တွေ၊ QC Report တွေ အားလုံးကို ဖိုင်တွဲပြီး သိမ်းထားပါ။

· Supplier တွေနဲ့ အီးမေးလ်၊ ဖုန်းပြောဆိုမှု မှတ်တမ်းတွေကိုပါ သိမ်းထားပါ။

· ဒါတွေဟာ နောင်မှာ ပြဿနာ တစ်စုံတစ်ရာ ပေါ်လာရင် ပြန်လည်စစ်ဆေးဖို့နဲ့ အကိုးအကား ပြုဖို့အတွက် အရေးကြီးပါတယ်။ မိတ်ဆွေ ဒီဇိုင်နာတစ်ဦးဆိုရင် အထည်အရည်အသွေးညံ့လို့ Supplier နဲ့ ပြဿနာတက်တဲ့အခါ မှတ်တမ်းတွေ ပြည့်စုံစွာ ရှိနေလို့ပဲ လျော်ကြေးပြန်ရခဲ့ဖူးပါတယ်။

အဖြစ်များတဲ့ အမှားများ (Common Mistakes to Avoid):

1. သတ်မှတ်ချက်များ မရှင်းလင်းခြင်း (Vague Specifications): “ကောင်းတဲ့ပိတ်စ” လို့ပြောပြီး တိကျတဲ့ အသေးစိတ်မပါတာ။

2. အရေအတွက် တွက်ချက်မှု မှားယွင်းခြင်း (Incorrect Quantity Calculation): များလွန်းတာ၊ နည်းလွန်းတာ။

3. နမူနာ မစစ်ဆေးခြင်း (Not Checking Samples): ဒါကတော့ အကြီးမားဆုံး အမှားတစ်ခုပါ။

4. ပေးသွင်းသူ၏ နာမည်ဂုဏ်သတင်းကို မစစ်ဆေးခြင်း (Not Vetting Supplier’s Reputation): ယုံကြည်စိတ်ချရမှုမရှိတဲ့ Supplier ကြောင့် အချိန်ကုန်၊ ငွေကုန်နိုင်ပါတယ်။

5. PO မပြုလုပ်ခြင်း သို့မဟုတ် အပြည့်အစုံမပါခြင်း (No Formal PO or Incomplete PO): တရားဝင် အထောက်အထား မရှိခြင်း။

6. အရည်အသွေး စစ်ဆေးမှု မရှိခြင်း (No Quality Checks): ပစ္စည်းရောက်မှသာ အံ့သြရတာမျိုး မဖြစ်အောင် ကြိုတင် စစ်ဆေးပါ။

7. ဆက်သွယ်ရေး ညံ့ဖျင်းခြင်း (Poor Communication): Supplier နဲ့ အမြဲတမ်း ပွင့်ပွင့်လင်းလင်း ဆက်သွယ်နေပါ။

ဖက်ရှင်လောကမှာအောင်မြင်မှုဆိုတာ လှပတဲ့ ဒီဇိုင်းတစ်ခု ဖန်တီးနိုင်ရုံနဲ့ မလုံလောက်ပါဘူး။ အဲဒီဒီဇိုင်းကို လက်တွေ့အကောင်အထည်ဖော်တဲ့နေရာမှာ ဘယ်လောက် စနစ်ကျပြီး အမှားအယွင်းကင်းရှင်းသလဲဆိုတာကလည်း အရေးကြီးပါတယ်။ ပစ္စည်းအမြောက်အများ မှာယူခြင်းဟာ ဒီလုပ်ငန်းစဉ်ရဲ့ အရေးကြီးတဲ့ ကွင်းဆက်တစ်ခုဖြစ်ပြီး ဖက်ရှင်ခရီးအတွက် အဆုံးအဖြတ်ပေးနိုင်ပါတယ်။

ဒီနေ့ ဆွေးနွေးခဲ့တဲ့ အချက်အလက်တွေဟာ ဒီဇိုင်းအိပ်မက်တွေကို လက်တွေ့ အကောင်အထည်ဖော်ရာမှာ အသုံးဝင်တဲ့ လမ်းညွှန်ချက်တွေ ဖြစ်လိမ့်မယ်လို့ ယုံကြည်ပါတယ်။ သတိထားပါ၊ စနစ်တကျလုပ်ပါ၊ အသေးစိတ်ကို ဂရုစိုက်ပါ။ ဒါမှသာ Brand ဟာလည်း လှပတဲ့ ဒီဇိုင်းတွေနဲ့အတူ ခိုင်မာတဲ့ လုပ်ငန်းလည်ပတ်မှုစနစ်ကို ပိုင်ဆိုင်ပြီး ရေရှည်တည်တံ့တဲ့ အောင်မြင်မှုကို ရရှိပိုင်ဆိုင်နိုင်မှာ ဖြစ်ပါတယ်။